Бетон своими руками: простой способ замесить бетон с помощью лопаты

Бетон своими руками: простой способ замесить бетон с помощью лопаты

Бетон - это очень популярный строительный материал, который используется для создания фундаментов, стен, полов и других конструкций. Замесить бетон можно самостоятельно, используя несколько простых инструментов и материалов. В этой статье мы расскажем вам, как замесить бетон своими руками с помощью лопаты.

Что нужно для замеса бетона?

Чтобы замесить бетон, вам понадобятся следующие инструменты и материалы:

Лопата

Мешалка

Вода

Песок

Цемнот

Песочная смесь

Штабель для измельчения цемента

Шаги для замеса бетона

1. Подготовьте рабочую площадку

Первым шагом для замеса бетона является подготовка рабочей площадки. Выберите участок земли, который будет использован для замеса бетона. Убедитесь, что площадка достаточно просторная и удобная для работы.

2. Смешайте песок и цемент

Выберите подходящий размер мешалки для смешивания песка и цемента. Используйте лопату, чтобы смешать песок и цемент в мешалке. Используйте штабель для измельчения цемента, чтобы получить более равномерную смесь.

3. Добавьте воду

Добавьте воду в смесь, чтобы получить желаемую консистенцию. Используйте лопату, чтобы смешать воду с песком и цементом.

4. Замесите бетон

Используйте лопату, чтобы замесить бетон. Продолжайте работать, пока бетон не станет равномерным и гладким.

5. Уложите бетон

После того, как бетон будет замешан, вы можете его уложить на рабочую площадку. Используйте лопату, чтобы уложить бетон на рабочую площадку.

6. Обработайте бетон

После укладки бетона необходимо обработать его, чтобы получить гладкую поверхность. Используйте лопату, чтобы обработать бетон и получить желаемую форму.

7. Осушите бетон

После обработки бетона необходимо дать ему время, чтобы он высох. Убедитесь, что бетон находится в сухом месте, чтобы он мог высохнуть должным образом.

Вы можете замесить бетон своими руками с помощью лопаты, используя простые инструменты и материалы. Следуйте этим простым шагам, чтобы получить качественный бетон для ваших строительных нужд.

Связанные вопросы и ответы:

Какие инструменты и материалы нужны для замеса бетона своими руками

Для начала давайте решим, каким способом вы будете готовить строительный материал – вручную или в бетономешалке .В первом случае нужно иметь при себе:

• Емкость: оптимальный вариант – глубокое металлическое корыто, в котором смешиваются ингредиенты;
• Подборную лопату: она нужна, чтобы подсыпать щебень, песок и другие материалы;
• Ведро: необходима для налива воды в корыто;
• Мотыгу: она используется для перемешивания ингредиентов.

Процесс подготовки бетона вручную достаточно трудоемкий. Нужно тщательно и быстро перемешивать материалы, поскольку смесь быстро застывает.

Во втором случае, при подготовке материала в бетономешалке, вам пригодится только техника и лопата . В барабан засыпьте цемент, добавьте воды - 10-15% от общего объема и включите устройство.
Далее следует доливать воду по мере «приготовления» бетонной смеси. В получившийся материал, если необходимо сделать конструкцию (пол, стяжку, фундамент) прочнее, добавьте пластификаторы (армирующие компоненты) и затем щебень.
Готовить смесь вручную мы рекомендуем, если строительные или ремонтные работы проводятся раз в полгода или в год.
Если же приготовление бетона для вас регулярный процесс, то имеет смысл потратиться на специальное устройство – бетономешалку. Выбирайте модели от российских и европейских производителей. Почти все представленные на рынке агрегаты мощные и компактные. С ними строительство дома или укладка инженерных коммуникаций пройдут намного легче и быстрее. В числе популярных моделей – B-125 Denzel (220В) , Zitrek Z 70 , “Вихрь” БМ-120 (220 В) , «Вихрь» БМ-160 (220 В) , В-200 Denzel . Устройства работают от электросети. Особых хитростей в работе с перечисленными моделями нет: загрузите материалы, необходимые для подготовки бетона, и включите машину. Через 10 минут вы получите строительную смесь.

Как правильно смешивать бетонный раствор с помощью лопаты

Пропорции бетона на фундамент

Устойчивость и долговечность любой конструкции напрямую зависит от прочности и надежности фундамента – основания дома. Для его возведения необходимы специальные знание и наличие квалификации и опыта у мастера.

Как правило, конструкция под фундамент любой постройки выбирается в зависимости от почвы земли, на которой она планируется, материала для стен, климата, условий и характера самого строения. Существует несколько типов фундаментов, которые используются для возведения.

Типы бетонных фундаментов

Самые основные виды фундамента из бетона – столбчатый и ленточный, но есть и иные их подтипы и разновидности:

Ленточный. Он устанавливается в виде непрерывной ленты, которая состоит из армированного бетона, укладываемого под все несущие стены конструкции. Глубина основания здания формируется в зависимости от уровня промерзания почвы плюс дополнительные 20 см.
От показателей качества грунтов и климатической зоны может быть использовано два подтипа:

В качестве материала для этого типа основания используется:

• Бут, который обладает отменной прочностью. На материал не воздействуют низкие температуры и протекающие грунтовые вод. Применяется камень бута одинаковой фракции. Процесс возведения требует больших затрат труда и средств, поэтому применяется он очень редко. Глубина закладки не превышает отметку в 70 см, а его долговечность составляет около 150 лет.
• Бутобетон, который включает в себя сочетание цементного раствора и наполнителя (щебень, камень бута незначительных размеров, осколки кирпича) . По степени прочности обладает качествами не хуже бутового, но он гораздо проще в возведении и более доступный. Его используют для строения конструкций из увесистых материалов или состоящих из нескольких этажей.
• Бетон. Этот тип основания дома более известен как заливной, поскольку материал вымешивается в бетономешалке, после чего им наполняется опалубка. Период эксплуатации материала свыше 50 лет, а его стоимость гораздо выше из-за больших объемов используемого цемента. Чаще всего данный вариант применяется в строительстве для возведения стен из нелегких материалов, а также постройки загородных коттеджей и домов.

Как определить нужный объем бетона для своего проекта

Количество бетона для любых видов строительных работ рассчитывается в кубометрах. Не в килограммах, не в литрах, а именно в кубометрах. И начать просчет, конечно, нужно с того, чтобы определиться конструкцией фундамента.

• Столбчатый. Бетон заливается в заранее подготовленные скважины.
• Ленточный. Смесь заливается в заранее подготовленный котлован с опалубкой по периметру всех несущих стен.
• Плитный. Монолитная конструкция по всей площади будущей постройки.

Конечно, для каждой конструкции расход стройматериалов будет разным, и сейчас мы разберем, как его вычислить:

Как рассчитать сколько нужно бетона для столбчатого фундамента

Этот вариант выгоднее других, так как требует минимальных затрат труда и стройматериалов. Обычно используется для легких строений.

Так выглядит свая столбчатого фундамента

Для правильного расчета смеси на каждую сваю используем следующую формулу:

V = 3.14 х R²х Н.

Здесь:

• V – объем бетона для одной сваи.
• R – радиус столба.
• Н – его высота.

Затем нам нужно будет умножить V на количество свай.

Для примера посчитаем объем для столбчатого фундамента, состоящего из 30 свай, высотой 1.5 метра и сечением 0.2 м.

V = 3.14 х (0.2)²х 1.5= 0,19 м³– объем бетона для одной сваи;

0,19 х 30 = 5,6 м³– Итоговый объем смеси для фундамента.

Итого, можно смело заказывать 6 кубометров бетона, небольшой запас и по карману не ударит и в хозяйстве пригодится.

Расчет бетона на ленточный фундамент

Ленточный – самый распространенный вид фундамента. Здесь и стройматериала относительно немного тратится, и прочность на уровне. Немного трудозатратна организация котлована и возведение опалубки, но без этого никак.

Ленточный фундамент – самый распространенный вариант

Ленточный фундамент одинаково хорошо подходит и для дома, и для гаража, и для забора

Чтобы правильно провести вычисления, используем следующую формулу расчета бетона:

L x H x W, где:

• L – длина фундамента.
• W – его высота.
• H – ширина (толщина) ленты.

Для примера посчитаем объем бетона, необходимый для заливки фундамента, длиной 40, толщиной 0,4 и высотой 1 метр.

40 м х 0.4м х 1 м = 16 м³.

В том случае, если сечение или высота на разных участках отличается, нужно перемножить их отдельно, а результаты сложить. Например, для внутренних стен фундамент может быть заметно менее массивным.

Расчет бетона для плитного фундамента

Плитный – самый затратный, но и самый капитальный способ организации фундамента. Построенное на нем здание простоит целую вечность. Но другая сторона медали – значительно более высокая стоимость.

Заливка плитного фундамента

По большому счету мы заливаем все основание дома сплошным слоем бетона. Рассчитать объем смеси для данного случая просто – достаточно умножить площадь плиты дома на ее предполагаемую толщину. Так, для фундамента, площадью 100 квадратных метров и толщиной 30 см, необходимый для заказа объем бетона будет равен:

100 х 0,3 = 30 м³. То есть, заказывая 30-33 куба смеси, вы точно организуете качественный, толстый фундамент для дома в 100 кв.м.

Эти простые расчеты помогут вам еще в самом начале стройки, при закладке фундамента будущего строения, сэкономить силы, деньги и время.

Как хранить бетонный раствор, чтобы он не высох

Главное правило хранения – соблюдение нормативов влажности, и речь идет не только о поддержании определенных условий внутри помещения, но еще и о том, чтобы правильно выбрать место для размещения материала на открытом воздухе. Если вы решили хранить смесь в помещении, обязательно устраните все сквозняки, проверьте, насколько эффективно работает система вентиляции. Именно эти два фактора в наибольшей степени будут влиять на влажность воздуха. В зимнее время крайне важно не допустить промерзания стен, а летом важно регулярно проветривать помещение.

Теперь поговорим о том, как хранить цемент на улице . Если вы вынуждены держать смесь на открытом воздухе, постарайтесь, во-первых, израсходовать или переместить ее в помещение как можно быстрее, во-вторых, сделайте специальный поддон из деревянных досок, разместите на нем мешки и укройте их брезентом. Так вы хотя бы частично защитите смесь от вредоносного воздействия влаги. Зимой состав необходимо укутать не только брезентом, но и пленкой, которая не даст ему промерзнуть; летом можно обойтись однослойным покрытием.

Соблюдение еще одного немаловажного правила складирования смеси поможет вам сохранить ее состав. Если цемент помещен в заводскую упаковку, крайне важно не нарушать ее целостность, так как мешки изготавливаются из крафт-бумаги и полиэтилена – материалов, не пропускающих влагу. Поэтому сразу после доставки партии внимательно осмотрите каждый мешок; если упаковка повреждена и заменить ее нет возможности, дополнительно оберните мешок брезентом. Помните, что даже при соблюдении всех правил хранения качество смеси ежемесячно будет ухудшаться примерно на 15 %, поэтому постарайтесь израсходовать цемент как можно скорее после приобретения .

Как определить, что бетон готов к укладке

Особенно важно – сколько времени занимает застывание бетонной смеси в опалубке при закладывании фундамента. Это играет ключевую роль для успеха всего строительства объекта. Недостаточно застывший фундамент приводит к последующему обрушению несущих элементов конструкции.

Так сколько времени застывает бетонный фундамент? Это точно не один день! Требуется некоторое время, после которого можно продолжать работы. Визуальный осмотр не является определяющим фактором – внутренняя структура материала ещё не готова к нагрузкам.

После заливки бетон должен приобрести ряд свойств, которые дают возможность заниматься дальнейшими работами:

1. Бетон должен затвердеть и потерять свою пластичность.
2. Материал должен набрать требуемую прочность.
3. Вся влага должна выйти из смеси.

Сколько застывает фундамент под дом ответить сложно – есть много определяющих факторов. Технология производства работ должна быть полностью соблюдена, иначе строительство может застрять на годы.

Путём практического испытания и экспертных оценок установлены контрольные сроки схватывания после заливки.

Время схватывания бетона

Контрольный срок схватывания – это определяющий показатель, который является временным отрезком, за который бетонная смесь достигает необходимой прочности при проверке на сжатие.

Главные факторы, оказывающие влияние на процесс затвердевания материала. Это:

• Температура окружающей среды.
• Абсолютная и относительная влажность воздуха.
• Возможные осадки и их объём.

Иными словами, важнейшее воздействие на протекание застывания бетона оказывают природные факторы. Также важно соблюдение правил заливки.

Для оптимального набора прочности после заливки фундамента важно обеспечить следующие условия:

1. Температура воздуха должна быть в пределах от 20 до 30 градусов по Цельсию – поэтому фундаментные работы проводят весной и летом.
2. Влажность атмосферы должна быть не менее 90%.

Такие параметры удалось создать в условиях лаборатории, поэтому на практике можно только приблизиться к таким цифрам. Важный момент – бетон набирает до 70% расчётной прочности уже в первые 7 дней.

На практике температурный режим меняется в течение нескольких часов, поэтому для заливки фундамента в опалубке стараются подобрать оптимальные сроки производства работ. От этого напрямую зависит, сколько времени застывает фундамент в конкретном случае и какие будут получены характеристики в итоге.

Если условия резко изменились, или нет возможности ждать улучшения погоды , то принимают некоторые меры по созданию защитных условий для бетона:

• Укрывают специальной полиэтиленовой плёнкой, что обеспечивает тепло и удержание влаги.
• В случае понижения температуры применяют особый электроподогрев.

Применение специальных добавок позволяет ускорить процесс застывания. В лабораторных условиях применяют добавление:

1. Соли азотной кислоты – до 4%.
2. Сульфата натрия – около 2%.
3. Хлорида кальция – примерно 3%.

Ускорители твердения бетона

Помимо влияния на скорость затвердения смеси, добавляют вещества, оказывающие влияние на свойства материала:

1. Фиброволокно.
2. Ускорители твердения бетонной смеси.
3. Пластификаторы.
4. Компоненты для морозостойкости материала.

Какие факторы могут повлиять на качество бетона

Добавление воды, вибрация, неправильно подобранный состав и другие факторы, которые ухудшают качество смеси

Фото: freepik.com

Качество строительства во многом зависит от используемых материалов. Надежность, устойчивость и долговечность здания невозможно обеспечить без хорошего бетона. Но этот материал бывает разным по структуре, условиям твердения, видами заполнителей, плотностью и некоторым другим параметрам. Рассмотрим, что влияет на качество смеси (актуально, вне зависимости от того, выбираете ли вы тощий бетон или обычный, который принято называть «жирным»).

Факторы, негативно влияющие на бетон

Предположим, вы приобрели материал хорошего качества, полностью соответствующий ГОСТу. Что может ухудшить свойства бетона и привести к частичной потере его свойств:

Добавление воды. В процессе транспортировки происходит незначительное застывание, которое затрудняет использование материала. Ошибка, которую допускают многие для облегчения работы — добавление воды. После застывания она испаряется, что приводит к появлению пустот, снижающих качество.

Вибрация. Она приводит к разжижению смеси и ухудшению ее свойств.

Несоблюдение рекомендуемого временного интервала для укладки материала.

Неправильно подобранный состав. В зависимости от целей, состав бетона отличается. Например, цпс 150 подходит для заливки фундаментов, оштукатуривания стен, изготовления стяжек на полу, заделки швов, подготовки поверхностей под оклейку. При выборе внимательно изучайте соответствие ваших целей и маркировки материала.

Если вы испытываете трудности при выборе, вы можете получить бесплатную консультацию при его заказе.

Компания ООО «ЦСМ» предлагает купить бетон разных видов, произведенный по ГОСТу на новейшем импортном оборудовании. По Москве и Московской области можно заказать доставку на собственном транспорте компании. ООО «ЦСМ» гарантирует клиентам высокое качество продукции, доступные цены, а также точные сроки доставки материалов на объект заказчика. Собственная лаборатория позволяет проводить комплексную проверку всех выпускаемых образцов. Вы можете приобрести не только бетон, но и разнообразные смеси ( цпс М150 , М200, М100), песок, асфальт, керамзит, почвогрунт, реагенты и прочее.

При необходимости вы можете получить консультацию по подбору строительного материала у специалистов компании. Также ООО «ЦСМ» предоставляет услуги по аренде самосвалов для целей вашей стройки.

Как избежать пузырей и пустот в бетоне

Бетон — это материал , который широко используется в строительстве . Он прочный , долговечный и относительно недорог. Однако , при неправильном приготовлении или укладке , в бетоне могут образовываться пузырьки воздуха ️. Это может негативно сказаться на прочности и внешнем виде конструкции. Пузырьки воздуха в бетоне — это не просто косметический дефект. Они могут существенно снизить прочность конструкции , сделать ее более уязвимой к разрушению и , конечно же , испортить эстетический вид. Поэтому , очень важно знать , как избежать образования пузырьков или как их убрать , если они все же появились.

В этой статье мы подробно разберем различные методы борьбы с воздушными пузырями в бетоне , от профилактических мер до специальных инструментов и технологий. Мы рассмотрим , как правильно выбрать и использовать пластификаторы , как работает вибрация при уплотнении бетона , а также обсудим некоторые экзотические методы , такие как использование барокамер.

Откройте нужный раздел, выбрав соответствующую ссылку:

Как избавиться от пузырей в бетоне: секрет в пластификаторах
Пузыри в бетоне – распространенная проблема, которая может снизить прочность и долговечность конструкции. Однако, существует простой и эффективный способ минимизировать их появление – использование пластификаторов.
Пластификаторы – это специальные добавки, которые делают бетонную смесь более текучей и удобоукладываемой. ‍♀️ Секрет их действия заключается в том, что они позволяют снизить водоцементное отношение, то есть уменьшить количество воды, необходимое для достижения нужной консистенции. Это, в свою очередь, ведет к уменьшению образования воздушных пустот в бетоне.
Благодаря пластификаторам, бетонная смесь становится более подвижной и легко заполняет все углы и пустоты опалубки. ️ Она словно «обтекает» арматуру и другие элементы конструкции, вытесняя воздух и создавая более однородную структуру. В результате, бетонная поверхность становится более гладкой и однородной, а риск появления пузырей значительно снижается.
Кроме того, пластификаторы способствуют повышению прочности и морозостойкости бетона. Они улучшают сцепление между цементом и заполнителями, что делает конструкцию более долговечной и устойчивой к внешним воздействиям.
Таким образом, использование пластификаторов – это простой и эффективный способ улучшить качество бетона и снизить риск образования пузырей. Это решение, которое позволяет получить прочный, долговечный и эстетически привлекательный бетон без лишних усилий и затрат. Использование пластификаторов – это инвестиция в качество и надежность ваших бетонных конструкций!

Как правильно укладывать бетонный раствор на поверхность

Устройство бетонного пола по грунту – достаточно сложный многоступенчатый процесс, имеющий ряд ограничений.

Условия, при которых можно осуществить бетонирование пола по грунту:

• Грунтовые воды должны располагаться на расстоянии не менее 4 м от поверхности грунта, иначе пол может затапливаться из-за эффекта капиллярного подсоса влаги.
• Грунт не должен подвергаться сезонным пучениям, деформирующим пол и вызывающим его быстрое разрушение.
• Такой пол можно устраивать только в отапливаемом помещении, чтобы грунт под ним не промерзал.

Основные этапы процесса заливки пола бетоном на грунтовое основание , который осуществляют после возведения стен и устройства крыши:

1. Наносят линию уровня чистового пола – «нулевую» линию. Для этого от нижней точки дверного проема отмеряют вверх 1 м. Наносят эту отметку на стену. На всех стенах проводят линию, проверяя уровнем ее горизонталь. От нее отмеряют 1 м вниз и проводят строго горизонтальную линию. Она и будет служить уровнем чистового пола.
2. Проводят подготовительные работы . Из помещения выносят мусор, снимают грунт на глубину примерно 30-35 см, отсчет ведется от проведенной ранее «нулевой» линии.
3. Поверхность грунта утрамбовывают . В небольших строениях для трамбовки можно использовать бревно с прибитой внизу доской и двумя ручками, расположенными сверху. Работают таким инструментом вдвоем. При строительстве крупногабаритных сооружений используют виброплиты. Утрамбованным грунт считается, если на нем не остаются следы от шагов.
4. Формируют подсыпку . Первый слой – гравийный – имеет толщину 5-10 см. Для контроля толщины слоев в грунт вбивают колышки, на которых размечают нужную высоту каждого слоя. Второй слой – песчаный, имеет толщину примерно 10 см. Его увлажняют и трамбуют. Для этой цели можно использовать песок, не очищенный от глинистых и других примесей. Третий слой – щебневый. Его толщина – 10 см. Для этой цели используют щебневый материал фракциями 40-50 мм. Щебень трамбуют, а поверх него посыпают щебеночную крошку или песок, чтобы на поверхности не было материала с острыми углами. Верхний слой «пирога» еще раз уплотняют. Каждый этап подсыпки контролируется с помощью уровня. Подсыпка может выполняться без гравийного слоя – только с использованием песка и щебня.
5. Устраивают гидроизоляционный слой . На поверхность, на которой отсутствуют острые углы щебня, укладывают гидроизоляционный материал: рубероид, мембраны, полиэтиленовую пленку толщиной не менее 200 мкм. Полотнища между собой соединяют внахлест с проклейкой скотчем. Материал выводят на стену до «нулевой» линии, фиксируют скотчем. Если острые углы по каким-то причинам ликвидировать невозможно, заливают слой тощего бетона, его толщина – примерно 40 мм. Поверх бетонного слоя после его высыхания укладывают гидроизоляционный материал.
6. Поверх гидроизоляционного материала укладывают теплоизоляционный слой . Это могут быть керамзитовые гранулы, перлит, плотная базальтовая вата, пенопласт, экструдированный пенополистирол.
7. Усиливают бетонный пол арматурной сеткой . Наиболее популярный вариант – сварная стальная сетка с размером ячейки 100х100 мм и диаметром стержня 5 мм. Также для этой цели используют сетки из полимерокомпозитных стержней. Армирующую сетку укладывают на подставки высотой 20-30 мм.
8. Устанавливают «маяки» . Ими могут служить деревянные бруски с гладкой поверхностью, круглые или профильные трубы. «Маяки», верхний край которых должен точно совпадать с «нулевым» уровнем, укладываются на «лепешки» из цементно-песчаного раствора.
9. Вдоль стены прокладывают демпферную ленту .
10. Заливку начинают от угла, противоположного дверному проему . Бетонную смесь заливают между маяками, разравнивают лопатой. Толщина заливки бетона – примерно 10 см. Для уплотнения бетона и удаления из смеси лишнего воздуха его штыкуют.
11. Поверхность разравнивают правилом .
12. После разравнивания из смеси извлекают «маяки» . Углубления, оставшиеся после их удаления, заполняют свежей смесью.
13. Оставляют бетон для набора марочной прочности не менее чем на месяц (28 дней) . Нужна ли поливка бетона? В процессе твердения поверхность пола периодически смачивают водой (разбрызгиванием) и накрывают его пленкой во избежание пересыхания.

Как ускорить процесс затвердевания бетона

После схватывания бетонной смеси начинается этап ее твердения, происходящего за счет удаления свободной воды из смеси. Часть жидкости испаряется, а часть связывается в стойкие химические соединения. Нормальные условия твердения бетона, обеспечивающие баланс между испаряющейся и связываемой водой: температура воздуха – +18…+25 °C, влажность на поверхности бетонной конструкции – не менее 90%. Требуемые условия влажности достигают с помощью увлажнения бетонной поверхности и ее укрытия гидроизоляционными материалами – полиэтиленовой пленкой или рубероидом.

Повышенная температура окружающей среды ускоряет испарение жидкости, что мешает полноценной гидратации, а это снижает прочность на сжатие и формирует неравномерность прочностных характеристик в наружных и внутренних слоях бетонной конструкции.

Если в процессе твердения бетон подвергся замораживанию, возможны два варианта влияния минусовых температур на прочность искусственного камня. После замораживания и последующего размораживания бетон, не достигший критической прочности, теряет прочностные характеристики на 50% более. Материал, достигший критической прочности, после размораживания продолжает набор прочностных характеристик до нормативной величины. Критическая прочность выражается в процентах от марочной прочности бетона и зависит от его класса:

• В 7,5, В 10 – 50%;
• В 15-В 27,5 – 40%;
• В 30-В 40 – 30%.

Если речь идет о массивных тяжелонагруженных бетонных конструкциях, то критическая прочность, независимо от класса бетона, принимается равной 70%.

Есть еще одно понятие прочности – распалубочная, то есть достаточная для снятия опалубки. Обычно она составляет 70% от марочной величины, но может иметь другое значение, указанное в проектной документации. Преждевременное снятие опалубки негативно влияет на прочность искусственного камня, а передерживание – увеличивает сроки строительства и его стоимость.

Какие особенности есть при работе с бетоном в холодное время года

Успешное бетонирование в холодную погоду требует понимания различных факторов, влияющих на конечные свойства бетона.
В пластичном состоянии бетон замерзнет, если температура опустится ниже -4 °C. Если бетон замерзнет, его прочность может упасть более чем на 50%, замерзание разрушительно повлияет и на его долговечность. Бетон должен защищаться от замерзания до набора минимальной прочности в 3,5 МПа, которая для большинства бетонов достигается в течение 2 дней твердения при температуре 10 °C.
Низкая температура бетона имеет критический эффект на скорость гидратации цемента, что выливается в более медленные застывание и скорость набора прочности. Можно использовать правило, что падение температуры на 10 °C снизит скорость твердения примерно в 2 раза. Более медленные скорости твердения и набора прочности должны учитываться при планировании времени начала строительных работ, например, снятия опалубки.
Если бетон может контактировать с (дождевой - прим. перев. ) водой и подвергается циклам замораживания и оттаивания (в том числе только на период строительства), должно использоваться воздухововлечение. Свежезалитый бетон насыщен водой и должен быть защищен от циклов размораживания и оттаивания до того, как наберет прочность на сжатие в 24 МПа (но остается не понятным, что делать бетону низких марок, который не наберет такой прочности никогда - прим. перев. ).
Гидратация цемента - это химическая реакция, в процессе которой выделяется тепло. Свежезалитый бетон должен быть подобающим образом накрыт, чтобы это тепло осталось в бетоне и обеспечило надлежащие температуры выдерживания. Большие разницы в температуре на поверхности и внутри бетона должны избегаться, так как если они превысят 20 °C, могут быть температурные разломы. Теплоизоляция или защитные меры должны постепенно снижаться, чтобы избежать температурных разломов.