Как сделать отверстие в нержавеющей мойке: пошаговая инструкция

Как сделать отверстие в нержавеющей мойке: пошаговая инструкция

Перед тем, как вырезать отверстие под мойку в столешнице, берут электрическую дрель и на линии разреза делают друг за другом 2-3 отверстия, чтобы получилась единая щель. Ее длина должна быть такой, чтобы внутрь легко проходил электрический лобзик. С его помощью не спеша и очень аккуратно вырезают отверстие.

Если лобзик немного уклоняется от линии разметки, не страшно. Допускается расхождение 2-3 мм. Место среза очищают от пыли и «примеряют» изделие. Оно должно свободно входить в отверстие, но при этом не цепляться и не «гулять». Если раковина полностью не проходит в отверстие, его слегка расширяют при помощи лобзика.

Столешницу во время резки не переворачивают с лицевой стороны, в противном случае могут образовываться сколы Источник stopdacha.ru

Обрабатываем срезы

Если материал, из которого изготовлена столешниц, впитывает влагу, например, дерево или древесно-стружечная плита, то место среза покрывают противогрибковым средством и укрепляют специальным уплотнителем, который поставляется в комплекте с изделием. Это защищает стык мойки и столешницы от намокания и предотвращает процесс гниения.

Перед обработкой шероховатости зачищают наждачной бумагой мелкой фракции. Мелкие сколы покрывают силиконовым герметиком. Когда эта работа выполнена, используют уплотнитель. С его же помощью проклеивают бортик раковины вдоль края.

Крепим мойку к столешнице

По внутренней стороне бортиков чаши крепят клипсы. Мойку помещают на постоянное место, тщательно нажимают и держат около 15 секунд. Затем с помощью уровня проверяют, насколько ровно установлено изделие. Если нареканий не возникает, излишки герметика стирают, мойку фиксируют в пазу на время, пока герметик окончательно схватится.

Многие мастера рекомендуют устанавливать клипсы после того, как герметик высох, чтобы мойка не скользила и была закреплена ровно Источник cozzyroom.com

Подключаем коммуникации

На завершающем этапе к сантехническому изделию подводят коммуникации, холодную и горячую воду. Сначала с помощью фиксирующего винта и резинового уплотнителя закрепляют кран. Опытные мастера собирают смеситель до того, как вырезать столешницу под мойку, подсоединяют к нему шланги и фиксируют на чаше.

Шланги для воды протягивают к системе водоснабжения. Проверяют надежность всех соединений. При необходимости пользуются фум-лентой. Заводят сифон и соединяют его со сливной гофрой.

Связанные вопросы и ответы:

Какие инструменты мне понадобятся для того, чтобы сделать отверстие в нержавеющей мойке

Процесс сверления отверстия в мойке из нержавейки под смеситель требует последовательного выполнения нескольких важных этапов. Каждый шаг должен быть выполнен с максимальной точностью и вниманием к деталям. Начнем с подготовки поверхности: перед началом работ необходимо тщательно очистить место будущего отверстия от загрязнений и жира. Это можно сделать с помощью спирта или любого обезжиривающего средства, предназначенного для металлических поверхностей. После очистки рекомендуется заклеить место сверления малярным скотчем – это поможет предотвратить скольжение сверла и защитит поверхность от царапин.

Следующий этап – точная разметка. Для этого понадобится специальный шаблон, который можно изготовить из плотного картона или пластика. Шаблон должен точно соответствовать размерам монтажного отверстия вашего смесителя. Приложите шаблон к выбранному месту и аккуратно обведите маркером для металла. Проверьте правильность разметки с обеих сторон мойки, используя уровень и линейку. Центр будущего отверстия отметьте кернером – это создаст небольшое углубление, которое предотвратит смещение сверла в начале работы.

• Установите низкие обороты дрели (не более 1000 об/мин)
• Начинайте сверление с минимальным давлением
• Регулярно останавливайтесь для охлаждения сверла
• Используйте смазочно-охлаждающую жидкость
• Контролируйте процесс с обеих сторон мойки

Приступая к сверлению, начните с малого диаметра, постепенно увеличивая размер сверла. Это особенно важно при работе со ступенчатыми сверлами – давление должно быть равномерным, без рывков. Когда сверло достигнет противоположной стороны мойки, уменьшите давление и скорость вращения, чтобы предотвратить образование заусенцев. После завершения сверления обязательно обработайте края отверстия зенковкой – это удалит острые кромки и подготовит поверхность для герметизации.

Работа с различными типами нержавеющих моек

В зависимости от конструкции мойки и ее материала могут потребоваться различные подходы к сверлению. Например, при работе с многослойными раковинами, имеющими демпфирующий слой, необходимо учитывать вероятность расслоения материала. В таких случаях рекомендуется использовать специальные сверла с ограничителем глубины резания и увеличить частоту применения смазки. Для тонкостенных моек (до 0.8 мм) лучше выбрать конусные сверла, которые обеспечивают более чистый рез и минимальное тепловыделение.

Как выбрать место для отверстия в мойке из нержавейки

Перед тем как приступить к сверлению отверстия в мойке из нержавейки, необходимо тщательно подготовить рабочее место и собрать все необходимые инструменты. Первостепенное значение имеет выбор подходящего сверла – обычные сверла по металлу здесь не подойдут. Для работы с нержавеющей сталью потребуются специальные кобальтовые сверла (HSS-Co) или сверла с твердосплавными напайками. Диаметр сверла должен точно соответствовать размеру монтажного отверстия смесителя, который обычно составляет 30-35 мм. Важно помнить, что для такого большого диаметра понадобится корончатое сверло (коронка), а не обычное спиральное.

Список необходимых инструментов и материалов включает:

• Электродрель с регулировкой оборотов
• Набор корончатых сверл по металлу
• Центральное сверло диаметром 6-8 мм
• Смазочно-охлаждающую жидкость
• Маркер и линейка для разметки
• Защитные очки и перчатки
• Малярный скотч
• Наждачная бумага различной зернистости
• Обезжириватель

Особое внимание стоит уделить выбору места для работы. Идеально, если мойка уже установлена на столешнице – это обеспечит дополнительную жесткость конструкции во время сверления. Под рабочую поверхность рекомендуется подложить деревянный щит или несколько слоев плотного картона, чтобы защитить нижнюю часть мойки от повреждений. Следует также убедиться, что в помещении хорошая вентиляция, так как при сверлении нержавейки образуется много металлической пыли.

Разметка и подготовка поверхности

Точный разметочный этап играет ключевую роль в успешном сверлении отверстия. Начните с определения центральной точки будущего отверстия – она должна находиться на расстоянии 40-50 мм от заднего края мойки и точно посередине ширины. Для точной разметки используйте комбинацию малярного скотча и маркера – скотч предотвращает скольжение маркера по гладкой поверхности нержавейки и защищает металл от царапин.

После нанесения разметки место сверления нужно обработать обезжиривателем и дать полностью высохнуть. Затем наклейте дополнительный слой малярного скотча прямо на место будущего отверстия – это поможет предотвратить сколы и трещины на поверхности нержавейки во время работы. Перед началом сверления убедитесь, что все инструменты находятся под рукой, а рабочая зона хорошо освещена.

Следует отметить, что качество подготовки напрямую влияет на конечный результат. Многие мастера допускают ошибку, пренебрегая тщательной разметкой и подготовкой поверхности, что впоследствии приводит к неточному расположению отверстия или его некачественной обработке. Именно поэтому важно уделять этому этапу особое внимание, не торопясь и проверяя каждый шаг дважды.

Какие методы лучше всего подходят для создания отверстий в нержавеющей стали

Сверление отверстий в изделиях из нержавеющей стали, выполняемое обычным сверлом, может закончиться неудачей. Объясняется это тем, что стали, относящиеся к категории нержавеющих, отличаются повышенной вязкостью, поэтому их сверление, особенно выполняемое в домашних условиях, сопровождается значительным нагревом режущего инструмента и, как следствие, его выходом из строя.

Чтобы качественно и быстро сверлить нержавейку, учитывая все вышесказанное, необходимо использовать охлаждающий материал, который, кроме того, должен отличаться хорошими смазывающими свойствами.

При необходимости часто сверления нержавейки есть смысл оборудовать станок самодельной системой подачи жидкой смазки (в качестве насоса подойдет автомобильная помпа)

Наиболее распространенным составом, применяемым в качестве охлаждающей и смазывающей жидкости при сверлении отверстий в нержавеющей стали, является раствор, состоящий из машинного масла и серы. Для приготовления такого раствора может быть использована как коллоидная сера, так и сера для окуривания, которую часто называют «серный цвет».

В том случае, если сера, имеющаяся в вашем распоряжении, представляет собой мелкий порошок, ее можно сразу смешивать с машинным маслом без специальной подготовки. Если же вы приобрели кусковую серу, ее надо предварительно перетереть.

Можно сделать сверление стальных нержавеющих изделий более эффективным, если использовать для выполнения такой операции смазывающе-охлаждающую смесь, состоящую из серы и жирных кислот, которые можно получить самостоятельно в домашних условиях. Для этого необходимо сделать следующее:

• измельчить кусок хозяйственного мыла (можно использовать самое дешевое);
• смешать измельченное мыло с горячей водой и тщательно размешать полученную смесь;
• в полученный раствор добавить техническую соляную кислоту;
• дождаться, пока на поверхность полученного раствора начнут подниматься жирные кислоты;
• после этого добавить большое количество холодной воды;
• с поверхности раствора снять затвердевший ствол жирных кислот, которые в дальнейшем и используются для приготовления смазывающе-охлаждающего раствора.

Полученные при приготовлении жидкости для сверления жирные кислоты смешиваются с серой в соотношении 6:1. Используя раствор, сделанный по такому рецепту, можно легко просверлить изделие из нержавейки, отличающееся даже значительной толщиной. Естественно, что при выполнении такой процедуры следует придерживаться определенных технологических рекомендаций.

Можно ли сделать отверстие в нержавеющей мойке без специального инструмента

Перед началом работы важно подготовить все необходимое оборудование. Для сверления отверстий в нержавеющей стали потребуется специальный набор инструментов, так как этот материал отличается высокой прочностью и устойчивостью к механическим воздействиям. Основным инструментом станет дрель – можно использовать как ручную, так и электрическую, но последняя предпочтительнее для обеспечения равномерного давления.

Для работы понадобятся следующие материалы:

• Специальные сверла по металлу диаметром от 3 до 35 мм
• Масло для сверления металла
• Защитная пленка или малярный скотч
• Линейка и маркер для разметки
• Кернер для создания начальной точки сверления
• Зенковка для обработки краев
• Наждачная бумага различной зернистости
• Защитные очки и перчатки

Рассмотрим таблицу сравнения различных типов сверл:

Тип сверла	Преимущества	Недостатки
Кобальтовые	Высокая прочность, долговечность	Высокая стоимость
HSS со специальным покрытием	Хорошее соотношение цена/качество	Меньшая стойкость к перегреву
Твердосплавные	Максимальная эффективность	Требуют осторожности при использовании

Особое внимание следует уделить выбору сверла. Сверла по металлу имеют специальную заточку и могут быть изготовлены из различных материалов. Кобальтовые сверла (HSS-Co) считаются наиболее подходящими для работы с нержавеющей сталью благодаря их повышенной термостойкости и устойчивости к износу. Однако они достаточно дороги, поэтому для единичных работ можно выбрать более доступные варианты HSS-сверл с титановым покрытием.

При работе с нержавеющей мойкой важно помнить о необходимости постоянного охлаждения места сверления. Это связано с тем, что при сверлении нержавеющей стали выделяется большое количество тепла, которое может привести к деформации материала или затуплению сверла. Именно поэтому масло для сверления является обязательным компонентом набора инструментов.

Защитная пленка или малярный скотч выполняют двойную функцию: они предотвращают скольжение сверла в начальной стадии работы и защищают поверхность мойки от царапин. Перед началом сверления рекомендуется плотно закрепить пленку на месте будущего отверстия и нанести разметку поверх нее.

Кернер необходим для создания четкой начальной точки сверления. Без него сверло может “гулять” по поверхности, особенно в начале работы, когда еще не образовалось стабильное углубление. Зенковка и наждачная бумага потребуются на финальном этапе для обработки краев отверстия и придания ему аккуратного вида. Защитные очки и перчатки являются обязательными элементами безопасности при выполнении данной работы.

Как избежать царапин на поверхности нержавейки при создании отверстия

Механическая полировка стали — это процесс, в котором удаляются поверхностные неровности, царапины и окисленный слой при помощи абразивных материалов и специального оборудования. Одним из наиболее распространенных способов обработки нержавейки является полировка угловой шлифовальной машиной (УШМ), в народе чаще называемой "болгаркой".

Приступая к работе, важным моментом является подборка правильного диска, обычно используются абразивные круги различной степени зернистости. Работа начинается с крупнозернистого круга, затем переходят к мелкозернистому для более тонкой обработки поверхности. Во время шлифования надо следить за равномерным распределением усилий и двигаться в одном направлении, чтобы избежать появления новых царапин. После шлифования применяется специальный полировальный диск и полировальная паста, которые помогают надежно удалить мелкие царапины и получить блестящую и гладкую поверхность, а также придать поверхности зеркальный блеск.

При механической полировке нержавеющих металлических изделий, таких как крепеж и метизы, особое внимание уделяется полировке швов после сварки или других методов соединения металлов, швы часто имеют неровности и острые края. Шлифование швов выполняется болгаркой или другими механическими инструментами, а затем швы полируются для обеспечения гладкости и безопасности при использовании.

Химическая полировка нержавейки - это процесс, при котором поверхность металла обрабатывается химическими веществами, обычно кислотными растворами, которые при контакте с металлом реагируют, удаляя верхний слой и обнажая новую, более гладкую поверхность. Этот метод обработки используется для улучшения внешнего вида изделий, устранения мелких дефектов и восстановления блеска поверхности.

Данный способ обеспечивает равномерное покрытие и отлично подходит для сложных деталей с труднодоступными местами. Химическая полировка также может обеспечить защиту металла от коррозии и окисления. В дальнейшем, после обработки, необходимо обеспечить правильный уход за нержавеющей сталью, который может включать регулярную очистку и полировку с использованием специальных средств. Химическая полировка нержавеющей стали находит широкое применение в различных отраслях промышленности и производства, где требуются гладкие, зеркальные поверхности, высокая защита от коррозийного разрушения нержавейки и улучшенная долговечность.

В заключение хотелось бы отметить, что этот вид полировки требует строгого соблюдения техники безопасности и точного следования инструкциям, чтобы избежать повреждения металла и негативного воздействия на здоровье.

Электрохимическая полировка нержавеющей стали - еще один способ обработки металлических поверхностей, при котором происходит контролируемое удаление металла на микроскопическом уровне с помощью электрического тока и специального химического раствора (обычно на основе фосфорной, серной или хромовой кислоты).

Это современная технология, при использовании которой изделие погружают в ванну с электролитом и пропускают через него электрический ток. Время обработки зависит от многих параметров, включая размеры детали, толщину удаляемого слоя, состав и температуру раствора, а также силу тока. Важно контролировать процесс, чтобы не переполировать деталь и не допустить её повреждения. Этот эффективный и точный метод обработки нержавейки, который позволяет добиться высокого качества поверхности, применяется для получения гладких, зеркальных поверхностей (за счет равномерного удаления металлического слоя), улучшения качества сварных швов и защиты металла от коррозии.

Надо отметить что электрохимическая полировка также обладает высокой производительностью и позволяет обрабатывать большие объемы изделий за короткий период времени. Поэтому в целом, такой метод полировки нержавеющей стали находит широкое применение в различных производствах и отраслях промышленности, таких как химическая, нефтяная, газовая, медицинская, пищевая, автомобильная, аэрокосмическая и т.д.

Как правильно заточить сверло для работы с нержавейкой

Во время металлообработки, вне зависимости от станка и квалификации токаря, любой инструмент начинает тупиться. Притупление режущих кромок может привести к нагреву заготовок, а также к неаккуратному исполнению. Но необязательно каждый раз покупать новую, острую оснастку, можно исправить ситуацию самостоятельно, в домашних условиях. В статье расскажем, какой правильный угол заточки сверла по металлу соответствует ГОСТу, приведем таблицу значений.

Сперва объясним, почему необходимо следить за состоянием оснастки. Если она плохо заточена, то со временем из-за постоянного механического и термического воздействия она может сломаться прямо в процессе металлообработки. К чему это приведет:

• к порче заготовки, ведь внутри отверстия остается обломок, который затем сложно вытащить;
• к повреждению рук или другого незащищенного участка тела токаря, если осколки разлетятся в стороны.

А вот к чему может привести продолжение обработки с резцом, который уже отработал свой срок эффективности:

• к резкому снижению производительности работы – одна и та же процедура будет занимать в несколько раз больше времени, в результате не будет достигнут окончательный эффект, снизится класс точности металлообработки;
• к повышенному перегреву – во время трения и заготовка, и резец начинают нагреваться, а любой металл имеет температуру, в которой он деформируется;
• к работе «вхолостую», то есть вращательные движения инструмента ни к чему не приведут – это может быть достигнуто только в случае окончательного затупления, наиболее часто происходит с короткими изделиями;
• к заклиниванию всего станка – убирать заготовку сложно, иногда просто невозможно вытащить осколок из отверстия, поскольку он начинает там расплавляться – такой исход наиболее часто ожидает длинные сверла;
• некоторый металл после горения сильно закаляется (реакция трения приводит к изменению физических свойств по причине преобразований во внутренней кристаллической решетке) – его очень трудно затем обрабатывать другими инструментами, по сути, проходит частичный, местный процесс закалки.

Какая скорость вращения сверла оптимальна для создания отверстий в нержавеющей мойке

Нержавеющую сталь как материал со специфической металлургической структурой и повышенной устойчивостью к резанию можно просверлить только особым инструментом и на особом режиме. Проблема заключается в наличии хрома, молибдена и никеля – эти легирующие элементы существенно упрочняют металл и делают его устойчивым к нагреву.

Вначале следует подбор сверла для нержавейки – по марке сплава и химическому составу. Если эта информация отсутствует, следует взять кобальтовый или победитовый инструмент.

Сделать отверстие можно на скорости вращения патрона не более 600-700 оборотов в минуту. При повышенной скорости будут повреждаться режущие кромки, а обрабатываемая поверхность начнет перегреваться. Для отверстий с диаметром от 6-7 мм рекомендуется вести обработку в 2 подхода. В этом случае не возникнут внутренние напряжения, чреватые изменением свойств материала.

Деталь (заготовку) следует надежно закрепить, сверло подводится к ней под прямым углом. Давление на поверхность создается минимальное, скорость важно поддерживать на постоянном уровне.

Остановка дрели допускается исключительно после выхода сверла из материала. Рывок, биение, заклинивание, отклонения и экстремальные изменения скорости образования отверстия негативно отражаются на результате.

Из-за значительной твердости стали сверла по нержавейке постоянно нагреваются – по этой причине важно обеспечить постоянное охлаждение режущих кромок. Сделать это легко с помощью масла, эмульсии или технической воды.

Такие СОЖ (смазочно-охлаждающие жидкости) одновременно снимают тепло с нержавейки и сверла, смазывают материалы и помогают удалять стружку. Они также сильно влияют на качество отверстия: кромки получаются более ровными, диаметр – ближе к запланированному, материал – без перегрева и деформаций.

Как правильно выбрать сверла для нержавейки

Подбор сверла для нержавейки основывается на содержании кобальта. Этот химический элемент в качестве легирующей добавки делает инструмент особо прочным и уверенно переносящим температуру до 130-140°С. В результате ни деталь, ни сверло не разрушаются и не теряют своих свойств.

На практике выверено количество Co не более 5% (чем больше, тем лучше). Именно столько его содержится в инструментальной стали Р6М5К5 или Р-18 – в технических решениях еще советских времен. Найти «старые» стали сегодня сложно – их почти не производят. Среди современных марок подобная сталь обозначается как «HSS-Co».

Проблема выбора состоит в качестве изделия. Часто встречаются сверла для нержавеющей стали с покрытием из кобальта – а не положенным содержанием. Стержень обладает ограниченной прочностью и часто ломается. Поэтому рекомендуется покупать сверло для нержавеющей стали только у проверенных поставщиков и от известных производителей.

Следующий основной параметр – диаметр рабочей части. Изготавливают такие варианты:

• обычное: для диаметра до 6-7 мм и небольшой толщины детали;
• ступенчатое (в виде нескольких рабочих диаметров в порядке увеличения): для диаметра до 12 мм и при тонком металле детали (до 1 мм);
• кольцевое («коронка»): для диаметра свыше 12-14 мм;
• плоское («перо»): для большого диаметра при металле толщиной до 1-2 мм.

Помимо угла заточки сверла его выбор в остальном не отличается сложностью.

Как предотвратить нагрев поверхности нержавейки во время сверления

Если вы не привыкли к ней, нержавеющая сталь может быть сложной для сверления. В итоге вы будете сжигать сверла быстрее, чем успевать их менять.

Как сверлить нержавеющую сталь? Для сверления нержавеющей стали необходимо использовать острые сверла, низкое число оборотов, высокое давление резания (подачи) и большое количество. Высокие обороты приведут к немедленному сгоранию сверла.

Помимо этого, есть еще несколько советов, которые помогут вам выполнить работу, например, как сохранить устойчивость и как выбрать правильное сверло.

Реалистичные размеры сверл

Поскольку нержавеющая сталь - более прочный материал, важно быть реалистом в том, какие размеры отверстий вы можете сделать с помощью имеющихся у вас инструментов.

Если вы используете ручную дрель, вы, как правило, будете ограничены диапазоном размеров от 1,6 мм до 9,5 мм. Все, что больше или меньше этого, будет сомнительного качества.

Напроцесс более стабилен, так как установка более жесткая, а сверло выравнивается более точно. В зависимости от крутящего момента вашего станка, вы можете просверлить довольно большие отверстия.

Смысл всего этого в том, что если вам нужно отверстие диаметром 50 мм, а у вас есть только аккумуляторная дрель, обратитесь за профессиональной помощью. Или купите кольцевую фрезу.

Как получить правильное число оборотов

Слишком быстрое вращение сверла по нержавеющей стали - это самая распространенная ошибка.

Это может быть непросто, если вы используете ручную дрель, но большинство сверлильных станков или других подобных машин дадут вам хотя бы общее представление о том, на каком числе оборотов вы работаете.

Если вы используете ручную дрель, на ней обычно есть какая-то маркировка, указывающая (как минимум) максимальное число оборотов в минуту. Это может дать вам приблизительное представление о том, насколько быстро она работает.

Число оборотов дрели зависит от размера сверла. Чем больше сверло, тем медленнее его нужно вращать.

Правильный выбор сверл

Не всякое сверло будет хорошо работать с нержавеющей сталью.

Чтобы не говорить о том, что и так очевидно, сверла должны быть предназначены для металла, а не для дерева или камня.

Это означает, что не нужно использовать сверло-лопатку, сверла brad points, сверла-форстнера или ударные сверла. Они не предназначены для металла.

Даже те сверла, на которых написано, что они предназначены для металла, могут не справиться с задачей проделывания отверстий в нержавеющей стали.

Например, я бы настоятельно не рекомендовал использовать простое спиральное сверло из углеродистой стали. Режущая кромка износится в мгновение ока.

Как минимум, используйте сверла из быстрорежущей стали (HSS). В идеале - с кобальтом. Они стоят дороже, но они значительно лучше для прочных материалов.

Они лучше работают в условиях сильного нагрева, что характерно для нержавеющей стали, и лучше отводят тепло.

Совет профессионала: Не все кобальтовые сверла одинаковы. Они имеют различные марки в зависимости от содержания в них кобальта. В M35 содержится 5% кобальта, а в M42 - 8%. Большее количество кобальта означает, что режущие кромки дольше остаются острыми.

Используйте охлаждающую жидкость

Нержавеющая сталь на самом деле довольно абразивна при резке. Если вы сверлите ее насухо, режущая кромка будет изнашиваться очень быстро.

Охлаждающая жидкость помогает сохранить сверло и заготовку холодными. Нержавейка при перегреве делает то, что называется закалкой.

По сути, это приводит к образованию твердого участка на дне сверлильного отверстия, и сверла, соприкасающиеся с этим твердым участком, быстро сгорают.

Один из самых простых способов смазать сверло - нанести на него немного WD-40 во время резки.

Вытащите сверло из отверстия, нанесите на него немного смазки, просверлите еще несколько секунд, промойте и повторите.

Минус использования WD-40 в том, что это очень легкая смазка, и от неё может появиться много грязи.

Еще лучше работает воск для резки. Он будет дольше держаться на сверле и практически не будет оставлять грязи.

Что делать, если отверстие получилось неровным или с заусенцами

Нужно ли отверстие отделывать развертками или нет, и достаточно ли, в первом случае, обработать его машинной разверткой или необходима также окончательная доводка отверстия до точного размера ручной разверткой - определяется требуемой степенью точности и чистотой отделки. Так, например, отверстия под болты и винты - проходные и под резьбу - не обрабатываются развертками; напротив, этот способ отделки необходим для отверстий под опорные цапфы, шарнирные болты и т. п. Точно также необходимо развертывать такие отверстия, в которые надо будет вставлять оправки для последующих операций - например, отверстия в ступицах шкивов или заготовок для зубчатых колес.

Если длина отверстия по сравнению с его диаметром довольно значительна, и стенки его не должны быть особо гладкими, для получения желаемого результата достаточно обработки обыкновенной машинной разверткой. В тех же случаях, когда требуется высокая степень точности, и стенки отверстия должны быть совершенно гладкими, отделку лучше всего производить ручной разверткой. Обычно отверстие предварительно обрабатывают машинной разверткой обыкновенной или с приемным концом, оставляя припуск в 0,05 - 0,12 мм, который затем снимают во время окончательной отделки отверстия ручной разверткой.

Если отверстие должно быть развернуто, его сверлят таким сверлом, которое на 0,4 - 0,8 мм меньше окончательного размера отверстия.

Обработку отверстия разверткой производят обычно сейчас же вслед за сверлением его, в особенности, если изделие закреплено на столе станка. Это имеет целью обеспечить верное направление развертки. Число оборотов развертки должно быть несколько ниже скорости сверла, иначе возможно чрезмерное нагревание ее и разрушение режущих ребер. Подачу нужно брать не слишком большой, чтобы стенки отверстия не получились задранными. Начиная работу, следует убедиться в том, что развертка взяла верное направление и равномерно снимает стружку, иначе могут возникнуть вибрации инструмента, разбивающие вход в отверстие. Если развертка дрожит, надо остановить станок, затем снова начать работу на очень малой скорости. Для этого, в случае надобности, проворачивают станок вручную, взявшись рукою за ведущий ремень. Нажимать на развертку, опуская шпиндель чересчур быстро, не следует.

Нередко бывает нужно обработать одно или несколько изделий из плоского железа или стали по данному образцу, в котором просверлены и развернуты два или более отверстий. Эту работу можно быстро выполнить следующим образом. Берут сверло, диаметр которого равен диаметру развернутого отверстия (для точной наметки углубления, определяющего положение дыры), машинную развертку требуемого размера и сверло на 0,4 - 0,8 мм меньше окончательного диаметра отверстия. Скрепляют вместе образец и заготовку (струбцинкой или др. способом) так, чтобы контуры их совпадали и образец находился сверху, и ставят первую дыру образца точно под первое сверло, закрепленное в шпинделе станка. Намечают углубление в заготовке, вынимают сверло из шпинделя, вставляют вместо него второе (неполномерное) и просверливают отверстие. После этого обрабатывают его машинной разверткой. После того, как это сделано и прежде, чем начинать обработку следующего отверстия, в первую пару отверстий (в образце и заготовке) туго вставляют шпильку или штифт соответствующего диаметра, чтобы таким путем сохранить неизменным относительное положение обоих изделий во время наметки, сверления и отделки разверткой второго и следующих отверстий. Если число отверстий - три и более, то целесообразно и через вторую пару дыр пропустить штифт, обеспечивая этим полную неподвижность заготовки относительно образца во все время работы.