Самозамес бетона: как оценить трудозатраты и сэкономить время и деньги

Самозамес бетона: как оценить трудозатраты и сэкономить время и деньги

Самозамес бетона - это процесс смешивания бетонной смеси на месте строительства, без использования бетонных заводов. Это может быть очень эффективным способом строительства, но для этого необходимо правильно оценить трудозатраты и сэкономить время и деньги.

Оценить трудозатраты

Оценить трудозатраты на самозамес бетона можно следующим образом:

1. Оценить количество бетонной смеси, необходимой для строительства.

2. Оценить количество рабочих, необходимых для смешивания бетонной смеси.

3. Оценить время, необходимое для смешивания бетонной смеси.

4. Оценить стоимость рабочей силы и оборудования, необходимых для самозамеса бетона.

Сэкономить время и деньги

Сэкономить время и деньги на самозамесе бетона можно следующим образом:

1. Использовать современные технологии и оборудование для смешивания бетонной смеси.

2. Использовать предварительно подготовленные бетонные смеси, которые уже содержат все необходимые компоненты.

3. Использовать автоматизированные системы для измерения и смешивания бетонной смеси.

4. Использовать эффективные методы транспортировки бетонной смеси на место строительства.

Таблица трудозатрат

Работа	Трудозатраты
Мешание бетонной смеси	1 рабочий на час
Транспортировка бетонной смеси	2 рабочих на час
Укладка бетонной смеси	3 рабочих на час

Список сэкономленных денег

• Использование современных технологий и оборудования для смешивания бетонной смеси.
• Использование предварительно подготовленных бетонных смесей.
• Использование автоматизированных систем для измерения и смешивания бетонной смеси.
• Использование эффективных методов транспортировки бетонной смеси на место строительства.

В заключение, самозамес бетона может быть очень эффективным способом строительства, но для этого необходимо правильно оценить трудозатраты и сэкономить время и деньги. Использование современных технологий и оборудования, а также предварительно подготовленных бетонных смесей, автоматизированных систем и эффективных методов транспортировки бетонной смеси на место строительства, поможет сэкономить время и деньги на самозамесе бетона.

Связанные вопросы и ответы:

Что такое самозамес бетона

На строительной площадке обычно стремятся перемешивать бетон как можно скорее, и, следовательно, очень важно знать, каково минимальное время перемешивания для получения бетона, однородного по структуре и удовлетворительного по прочности. Это время меняется в зависимости от типа бетономешалки, и, строго говоря, критерием адекватного перемешивания является не время перемешивания, а число оборотов бетономешалки. Обычно бывает достаточно около 20 оборотов. Однако, поскольку имеется оптимальная скорость вращения, рекомендуемая предприятием, производящим бетономешалки, то число оборотов и время перемешивания являются взаимозависимыми.
Для данного типа бетономешалки существует связь между временем перемешивания и однородностью смеси.Перемешивание в течение менее 1 — 1,2 мин дает заметно более неоднородный бетон; увеличение времени перемешивания сверх этого срока влияет незначительно.
Средняя прочность бетона возрастает с увеличением времени перемешивания. Скорость возрастания прочности быстро уменьшается при времени перемешивания свыше 1 мин. В пределах первой минуты, однако, влияние времени перемешивания на прочность довольно велико. Например, Шалон подсчитано, что для данной требуемой прочности время перемешивания от 30 сек до 1 мин дает возможность сэкономить цемент в количестве около 0,65 мешка на 1 м3.
Как указывалось ранее, точное значение минимального времени перемешивания варьирует в зависимости от типа бетономешалки и зависит также от ее размеров.
Время перемешивания считается с момента, когда все твердые материалы были заложены в бетономешалку, и обычно указывается, что все количество необходимой воды должно быть добавлено не позже чем через XU времени перемешивания. Приведенные цифры относятся к обычным бетономешалкам. Недавно были введены в практику скоростные бетономешалки, в которых время перемешивания может быть сокращено до 35 сек. С другой стороны, если применяют легкий заполнитель, то время перемешивания должно быть не менее 5 мин; иногда 2 мин идут на перемешивание заполнителя с водой, 3 мин — на перемешивание с добавленным цементом.
Не существует каких-либо твердых правил загрузки составляющих бетонной смеси в бетономешалку, так как это зависит от свойств смеси и типа бетономешалки. Обычно сначала вливают небольшое количество воды, затем в бетономешалку загружают по возможности однородные твердые материалы. Желательно загружать материалы одновременно. Если возможно, большую часть воды заливают в это время, а остаток воды добавляют после загрузки твердых материалов. Однако при работе с некоторыми барабанными бетономешалками, когда применяют очень сухую смесь, необходимо вначале подать некоторое количество воды и крупного заполнителя, так как в противном случае его поверхность не будет достаточно увлажненной. В маленьких лабораторных бетономешалках и при очень жестких смесях оказалось удобным подавать сначала песок, часть крупного заполнителя, цемент, затем воду и, наконец, остатки крупного заполнителя, чтобы разбить образующиеся скопления раствора.
При перемешивании в течение длительного времени обычно происходит испарение воды из смеси с последующим уменьшением удобоукладываемости и увеличением прочности. Дополнительным эффектом является размельчение заполнителя, особенно если он мягкий; при этом гранулометрический состав заполнителя становится более мелким, а удобоукладываемость уменьшается. Действие трения также вызывает увеличение температуры смеси.
При применении бетона с воздухововлекающими добавками более длительное перемешивание уменьшает содержание воздуха приблизительно на Ve часть в час (в зависимости от воздухововлекающей добавки), тогда как задержка укладки без длительного перемешивания вызывает снижение содержания воздуха на '/ю часть в час.
Прерывистое повторное перемешивание в течение приблизительно 3 ч, а в некоторых случаях и до 6 ч является безвредным с точки зрения прочности долговечности бетона, но удобоукладываемость со временем уменьшается, если не предотвратить потерю влаги из бетономешалки. При добавлении воды для восстановления удобоукладываемости (этот процесс известен под названием повторного перемешивания) снижается прочность бетона. Однако потеря прочности меньше, чем можно было бы ожидать, исходя из величины общего водоцементного отношения. Влияние повторного перемешивания на усадку не выяснено.

Какие факторы влияют на трудозатраты при самозамесе бетона

Выполнение работ по устройству монолитных фундаментов начинается после подготовки траншеи и котлована.

Устройство монолитных фундаментов может занимать различное время в зависимости от типа объекта и объема работ. Оценив трудоемкость и продолжительность можно составить календарный план работ по устройству подземных конструкций. Данные для выполнения расчетов берут из проекта, в разделе « Конструктивные решения» указан тип фундамента, глубина заложения и габариты.

Рассмотрим задачу оценки трудоемкости выполнения 30 столбчатых фундаментов, если площадь опалубки каждого фундамента составляет 5 квадратных метров, опалубка выполняется из деревянных щитов. Объем бетонной смеси для одного фундамента составляет 1,5 кубических метра.

Чтобы рассчитать трудоемкость потребуется найти площадь опалубки фундаментов, для этого умножаем количество фундаментов на площадь опалубки одного фундамента, в нашем случае 5 умноженное на 30 равно 150 квадратным метрам. Далее вычисляем объем фундаментов, зная объем подаваемой бетонной смеси, 1,5 умножаем на 30 и получаем 45 кубических метров.

Затем согласно приведенным в ЕНиР данным, определяем трудоемкость установки опалубки, она составляет 0,62 человеко-дня на квадратный метр опалубки. Для установки одной арматурной сетки требуется 0, 24 человеко-дня и 7,2 машино-часа. Для укладки бетонной смеси требуется 0,42 человеко-дня на 1 кубический метр и 18,9 машино-смен. Для разборки опалубки требуется 0, 15 человеко- дня и 22,5 машино-часа.

Определение 1

Человеко-день – это единица учета рабочего времени, то есть количество работы, которые может быть выполнено одним человеком за рабочий день.

Как оценить трудозатраты на самозамес бетона

Доброго времени суток, дорогой нуб!В последнее время стало появляться много глупых вопросов по теме самозамеса, по этому я решил написать небольшой гайд "как сделать самозамес с нуля".И так, здесь я распишу пошагово, как меситьсложныежидкости самому, что для этого требуется иметь в наличии.

Монозамесы

Монозамесы Это жидкости в которых используется только 1 ароматизатор . "Отпускаются" без рецепта, чистые фломастеры.
Ну тут даже дурак с IQ равным возрасту справится на ура. Но я все же уточню на всякий случай. Просто лейте потихонечку, начиная с 1% аромы(ТРА исключение, там надо лить начиная с 3%, они низкоконцентрированные). Если на вкус мало, то подливайте еще по ощущениям. Настаивать это дело не надо, достаточно разогреть на батарее/в горячей воде и пару раз хорошо встряхнуть. Через пол часа уже можно парить, а то и сразу. Разницы с настоявшимся монозамесом почти не заметите.

Этап первый - находим рецепты. Да-да, начать необходимо именно с них. Гуглим "рецепты жидкостей" и находим сайты по типу. Можно попробовать найти рецепт готовой жидкости по ее названию, возможно вам повезет и рецепт ее хорошего клона таки есть в сети. Так же сейчас в сети полно рецептов победивших крупные конкурсы, а их авторы выкладывают еще до кучи разных вариантов нямок, которые многим зашли (но это все ищется на инглише). Этап второй - подбираем ароматизаторы. Нельзя просто взять (картинка с Шоном Бином) и накупить ароматизаторов без конкретного "хитрого плана" , выйдет лажа.Необходимо выбрать для себя пару рецептов и подбирать ароматизаторы именно под них. Советую выбирать те рецепты, у которых выше оценка юзеров, ибо они проверены и вполне годны. При подборе ароматизаторов, учитывайте не только какие, но и сколько вам потребуется при замесе. Сами посчитаете, все указано в рецептах в %. Отталкивайтесь от кол-ва ароматизатора на 100мл готовой жидкости и того, как часто один и тот же ароматизатор мелькает в выбранных вами рецептах. К примеру как правило Strawberry ripe и vanilla bean ice cream очень популярны и льется их по много, по этому и брать их требуется раз в 5-10 больше чем остальных. Если еще не дошло, на практике сразу поймете. Этап третий - покупка всех ништяков. Сюда входят не только сами ароматизаторы, но и весь необходимый инвентарь: шприцы, тара, PG, VG, никотин. Мензурки, мерные стаканы, шприцы 10-20мл продаются в аптеке и в интернетах валом этого добра. Если будете мешать что-то в объеме >100мл, если объем идет Деления должны быть в "мл" обязательно ) Тара в которой будете замешивать, настаивать, носить. Тут объем зависит от размаха: от 10мл до 10л. Советую сначала делать пробники по 30мл, если зашло, можно повторить уже на 1л таре или больше. Ароматизаторы, PG, VG, никотин опять же продаются на форуме много кем. Ароматизаторы берите исходя из рецепта, не надо набирать всякой неведомой х…., потому что потом все это в помойку полетит.Аромы, никотин и основы лучше брать на форуме (раздел куплю-продам), тут заметно дешевле. Этап четвертый - замешиваем. Как только все необходимое купили, берем это дело, открываем вкладку браузера с рецептами и начинаем замешивать. Советую первое время мешать объемами кратно 100мл, так проще всего сосчитать. Если очень боитесь облажаться, мешайте 10-20мл на пробу, используя инсулиновый шприц (деления в нем идут на сотые доли мл, это очень удобно при смешивании маленьких количеств).И так, сам процесс замешивания (на примере тары по 100мл):Тут все очень просто. Если нет мензурки, берем шприц 10 или 20мл. вытаскиваем поршень сверху, убираем иглу и затыкаем дырочку снизу резинкой или заклеиваем моментом - не важно. Вот наша чашка петри и одновременно копеечная мензурка - самопалка. Умно, да? Сам придумал.В этот шпрЫц заливаем все ароматизаторы в необходимых количествах (на 100мл жижи редко требуется больше 20мл ароматизатора, но все же бывает и такое. Если не хватит просто слейте содержимое в тару и за тем долейте со второго захода). ALERT! : не забываем какой ароматизатор уже добавили, а какой еще нет. Для удобства приготовьте их все под рукой заранее и по использовании убирайте в сторону.Эту процедуру повторяем со всеми рецептами, пока не получим N-oe количество тары со смешанными ароматизаторами внутри. Теперь полученные концентраты нужно залить основой. Такая последовательность сильно экономит время и нервы.Сами решайте какой блайнд (соотношение PG/VG) вам нужен, не обязательно в этой части строго следовать рецепту, можно менять под себя или условия внешней среды(погода, помещение и т.п.). Аромы идут как PG (на случай если их содержание будет под 20%, как это часто бывает с ТРА). Лить никотин надо инсулиновым шприцем в ванной, над раковиной! (вам же не нужны дома мертвые питомцы, особенно те, которых вы хотели скоро отправить в садик) из расчета:1мл "сотки" в 100мл жидкости это крепость = 1мг/мл. Соответственно в 30мл жидкости надо добавлять ~0.30мл "сотки". Смекаешь арифметику, гуманитарий?

краткое описание особенностей PG и VG

VG - жидкость слаще (именно слаще, а не вкуснее, не путать), пар гуще, жидкость более вязкая.
PG - жидкость вкуснее, пара меньше, жидкость более текучая, еще возможен "ТХ" (throat-hit, удар по горлу).

Этап пятый - настаиваем. По настою у каждого есть свое, отличающееся от остальных, мнение. Но одно можно сказать с полной уверенностью - ЧЕМ ДОЛЬШЕ, ТЕМ ЛУЧШЕ! Хуже точно не станет. Хорошенько встряхиваем наши бутылочки по 2-3 минуты и ставим их в горячую воду(не кипяток, хватит температуры крановой горячей воды) или кладем на батарею на 20 минут. После этого встряхиваем еще раз по 2-3 минуты и можно убирать в погребок, настаиваться. А можно и дальше повторять эту процедуру, если хотите на пару дней процесс ускорить.Так же есть всякие извращенцы, которые кладут баночки со свежим замесом в !Angst! КИПЯЩУЮ КАСТРЮЛЮ, МИКРОВОЛНОВКУ, ДУХОВКУ и прочие прелести кухонной утвари. Я в этом экстриме смысла не вижу, к тому же есть риск запороть жидкость: аромки разные, и рассчитаны на разные температурные условия, некоторые держат 200℃ другие портятся при 90℃. Кстати аромы рассчитанные на "кальянные табаки и смеси" отлично заходят для е-сиг, вкусопередача у них бомба.Если горит и очень хочется попробовать, то черпните себе пипеткой чутка. Если результат устраивает - можете и не настаивать, а парить сразу. Это называется shake'n'vape.За частую минимальное время настоя указано в описании к рецепту или в комментарии автора к нему. Если же нет, просто день за днем пробуем, пока вся жидкость не уйдет в минус пока не поймем что готово.Так же дополнительные материалы гуглим сами, есть тысячи видео на тытрубе по этой теме от авторитетных и не очень б-гомерзких личностей блогеров. Предпочтения у всех свои, а истина где то рядом , так что не забивайте себе голову тем "как будет правильно" настаивайте как нравится/хочется.

Какие инструменты и оборудование необходимы для самозамеса бетона

Опалубка — специальная конструкция, предназначенная для создания различных монолитных изделий из бетона, в том числе и фундамента. При строительстве может использоваться деревянная или металлическая опалубка.

Опалубка для бетонного фундамента Источник stroy-podskazka.ru

При создании фундамента домов чаще всего используется деревянная разборная опалубка

После заливки бетона и первичного схватывания опалубка не разбирается как минимум в течение недели. В редких случаях опалубка сохраняется на протяжении большей части времени застывания бетона. По прошествии 7-10 дней опалубка обычно демонтируется. Демонтаж осуществляется таким образом, чтобы не нарушить целостность конструкции. Если конструкция была смонтирована с учетом всех норм и правил, то с демонтажем не возникнет никаких проблем.

Перед сборкой опалубки требуется произвести подготовительные работы, в том числе вырыть траншею (если планируется создавать ленточный фундамент). Подготовка смеси выполняется непосредственно перед заливкой, когда опалубка уже собрана.

За какое время схватывается и сколько сохнет бетонный фундамент

Набор прочности бетона по суткам проходит по следующей схеме:

• первичное схватывание (процесс начинается через 10-20 минут и завершается в течение 24 часов);
• твердение (этот этап занимает около 1 месяца).

При температуре выше 20 градусов крепость фундамента на 3 день составляет около 50 %.

Сразу после заливки фундамент должен быть выравнен Источник postroifundament.ru

Выравнивание выполняется в момент, пока смесь еще жидкая. Строители действуют быстро, так как признаки схватывания становятся заметны уже в первый час после заливки.

Фонтаны из бетона: как выбрать оригинальный элемент садовой архитектуры

Как можно повлиять на срок набора прочности цемента и обеспечение условий для сушки

Существует множество способов влияния на скорость затвердевания и уменьшения показателя того, сколько сохнет цемент. Среди основных методов выделяют:

• использование специальных добавок для ускорения затвердевания;
• применение особых видов бетона, которые быстрее набирают прочность;
• создание более благоприятных условий для набора крепости.

Если влажность окружающей среды снижается, то необходимо искусственно ее повышать. Для того, чтобы бетон набрал максимальную прочность при низкой влажности, осуществляется поливание проточной водой. При температуре 20-25 градусов и влажности 85-100% никаких дополнительных условий для сушки создавать не требуется.

Как выбрать подходящий бетон для самозамеса

Вчера мне позвонил один из клиентов нашей компании с таким вопросом: «У соседнего завода себестоимость б/с ниже. Начальство требует снизить и у нас. Что делать?» Это один из самых распространенных вопросов наших клиентов, поэтому сегодня я расскажу про 3 эффективных способа снижения себестоимости.

———

Не секрет, что цемент — самый дорогой компонент бетонной смеси. Поэтому в первую очередь поговорим о том, как снизить его расход.

Оптимизация технологических процессов на производстве

Экономия цемента в производстве бетона и железобетона достигается устранением его производственных потерь, совершенствованием проектных решений, технологических процессов и методов организации производства.

На что следует обратить внимание?

1) Оптимизация процесса перевозки и складирования. До 40-50% потерь цемента обусловлено несовершенством технологии производства сборного железобетона и бетона, применением не отвечающего требованиям оборудования для транспортирования, разгрузки и дозирования цемента, потерями при его хранении, приготовлении и транспортировании бетонной смеси, повышением подвижности и прочности бетона по сравнению с проектными показателями, износом оснастки, выпуском бракованной продукции и пр. Установлено, что потери цемента в среднем в 10 раз меньше при транспортировании его в цементовозах, чем в простых вагонах, и в 40 раз меньше, чем в открытом подвижном составе.

2) Улучшение качества инертных заполнителей. Около 30-40% потерь цемента связано с использованием некачественных заполнителей бетонной смеси. Каждый процент загрязненности щебня и песка, например, равнозначен дополнительному расходу примерно 1% цемента.

3) Применение химических добавок. Мощным средством снижения расхода цемента являются химические добавки. Так, использование суперпластификаторов позволяет уменьшать расход цемента на 15-20% без ухудшения свойств бетона.

Применение активных минеральных добавок

Применение активных минеральных добавок — еще один способ снижения расхода цемента в бетоне. Минеральные добавки вводятся в бетонную смесь и позволяют снизить расход цемента от 10% до 30%. Они также способствуют повышению коррозионной стойкости бетона, что свидетельствует о технической и экономической эффективности использования добавок в бетонах и растворах.

Наиболее популярные активные минеральные добавки:

— Шлак— Зола Унос— Микрокремнезем— Метакаолин

Выбор добавки зависит от региона и конкретной задачи.

Имеются и другие пути экономии цемента — использование в качестве крупного заполнителя различные породы (известняк, гравий и т.д.), подбор состава бетона с более плотной упаковкой, применение химических добавок разных основ, использование отходов производства (вторичный щебень, рециклинг и т.д.).

Использование современного оборудования

Использование современного оборудования ведет к существенной экономии на длинной дистанции. В первую очередь речь идет о повышении энергоэффективности оборудования. Например, применение автономного компрессора на БСУ позволяет не использовать основную высокомощную компрессорную станцию, необходимую прежде всего для приемки и перекачки цемента и для работы других цехов предприятия.

Важны и такие моменты, на которые мало кто обращает внимание. Рассмотрим электровибратор на расходном бункере песка. У 90% предприятий электровибратор включается одновременно с открытием выпускного затвора. Однако за счет автоматической системы управления можно сделать, чтобы электровибратор включался только тогда, когда скорость истечения материала становиться ниже заданной. Это значительно продлевает ресурс службы вибрационного оборудования и снижает потребление энергии.

Для того чтобы добиться снижения себестоимости производства, необходимо постоянно контролировать рациональность использования не только сырья, но и других ресурсов, таких как топливо, электроэнергию и т. д. Как минимум нужно внедрить в производство энергосберегающую технику и научить персонал экономить электричество.

Отрывок из статьипортала «АСН-инфо»:

Остались вопросы? Свяжитесь с нами!

Телефон: 8 (800) 555 29 32

Подпишитесь на нашу email-рассылку, чтобы не пропускать новые статьи!

Какие этапы процесса самозамеса бетона требуют наибольшего количества времени и труда

Бетон — это искусственный камень, который получается в результате механического сплачивания неорганических веществ, имеющих кристаллическую структуру — горных пород (вулканических или осадочных) или песка, их производного, полученного при размельчении. То есть, взаимного проникновения частиц друг в друга на молекулярном уроне и их удержание силой межатомного притяжения не существует.

Этот факт важен для понимания потому, что вещество, создающее объем и массу бетонных конструкций — его называют наполнителем, при неправильно подобранном сорте или несоблюдении технологии отверждения связующего, может рассыпаться до исходного дискретного состояния при приложении минимальных физических нагрузок.

Единственным связующим при приготовлении бетонной смеси является цемент. В исходном состоянии — это механическая смесь ингредиентов, их называют клинкером, полученных методом измельчения и обжига известняка и глины. Клинкер состоит из трех групп основных веществ:

1. Силикаты — смесь окислов кальция и кремния.
2. Алюминаты — смесь окислов кальция и алюминия.
3. Алюмоферриты — в смеси присутствует окислы кальция, алюминия и железа.

Особенностью клинкера является то, что в присутствии воды его ингредиенты из аморфной массы превращаются в кристаллическую структуру. Этот процесс, в ходе которого вода поглощается и выделяется тепло, как побочный продукт, называется реакцией гидратации. Она обладает скоростью, зависящей от ряда внешних факторов — о них мы расскажем здесь же, но чуть позже. И проходит в несколько этапов.

Сразу после добавления воды в цемент начинается загустевание смеси. На первом этапе течения реакции наиболее ее активными участниками являются алюминаты и алюмоферриты. При их взаимодействии с водой выделяется до 1500 Дж/г — связующее разогревается, что ведет к активации процесса и началу роста иглоподобных кристаллов. Через 8-10 часов они заполняют весь объем связующего, такая кристаллическая структура называется алюминатной. После этого срока бетонная масса, залитая в опалубку или распределенная по перекрытиям (стяжка пола) уже держит форму и не растекается. Но не обладает прочностью и несущей способностью.

Застывание цемента и набор прочности происходит на втором этапе. В котором участвуют, в основном, силикаты. Процесс так же сопровождается выделением тепла, но в меньших количествах — до 800 Дж/г. И потому он более длительный. В это время происходит замена непрочной структуры больших иглоподобных алюминатных кристаллов на мелкие силикатные. В результате образуется однородная (гомогенная) структура с мелкими порами за счет побочного выделения кислорода, остающегося в застывающей массе.

d

Застывание раствора цемента длится в среднем 28 дней. Указанный срок является очень стабильным значением и изменить его можно только при использовании особых приемов, что существенно повышает стоимость и сложность бетонных работ. За это время набирается прочность, составляющая от 55 до 80 процентов от конструктивной.

В ходе обоих этапов объем залитой массы уменьшается, поскольку снижается количество вступившей в реакцию воды. В целом усадка залитой бетонной массы может достигать 30%. Нормой является значение не выше 10%.

Вот как набирает прочность бетон в реальности. Ничего общего с банальной сушкой, то есть испарением воды, он не имеет.

Как оптимизировать процесс самозамеса бетона, чтобы сэкономить время и деньги

До сих пор многие уверены, что замес бетона — процесс, с которым может справиться каждый. На самом деле, такая уверенность приводит к тому, что материал выходит плохого качества, соответственно, это влияет на долговечность и надежность конструкции.

Строительный бетон состоит из песка, щебня, цемента и воды. Зачастую в него добавляют присадки, которые улучшают его характеристики. Но при замесе важно не только добавить дополнительные компоненты. Главное – соблюдение пропорций.

Рассмотрим самые частые ошибки при самостоятельном приготовлении бетона и разберемся, как их избежать

1. Старый и некачественный цемент. При замесе нужно выбирать материал с актуальным сроком действия. В связи с этим, не о какой покупке впрок цемента не может быть и речи. Даже при просрочке на неделю/месяц он теряет свои показатели на 15%. Кроме того, выбирать следует правильно и марку материала. Ориентироваться нужно на условия эксплуатации и особенности будущего строения. К примеру, для фундамента можно использовать М300, М400.
2. Использование меньшего или большего количества цемента. Это сказывается на качестве и надежности строения. Брать материала нужно ровно столько, сколько требуется для возведения конструкции.
3. Использование заполнителей с глиной или органикой. Это снижает прочность бетона. Также присутствие загрязнений может вызывать возникновение коррозии на арматуре. Допускается лишь 2 % загрязнений. Если этот показатель выше, то прочность материала будет снижена.
4. Использование грязной воды. Многие уверены, что вполне можно брать ее из неизвестных источников для замеса бетона. Но вот мало кто подозревает, что в этой воде могут находиться вредные примеси, остатки глины, песка, что негативно скажется на качестве материала.
5. Качество замеса и соблюдение пропорций. Это очень важный аспект, так как от него зависит, насколько крепкий и качественный будет материал. Никогда не стоит делать раствор «на глаз». Существуют сотни источников, где можно найти информацию об изготовлении правильного раствора. Непосредственно для замеса использовать нужно специальное оборудование – бетономешалку. Важно соблюдать технологию и тогда проблем никаких не возникнет.
6. Переизбыток добавок. Это тоже часто случается. Не стоит думать, что чем их больше, тем лучше будет материал. Такое мнение в корне неверное. Добавок должно быть ровно столько, чтобы обеспечить нужные характеристики материала. Если же их будет больше, то велик риск, что бетон со временем будет трескаться и крошиться.

Это самые распространенные ошибки, которые допускают неопытные строители. Самостоятельный замес материала позволяет сэкономить небольшую сумму, но при неправильных действиях может принести много проблем. Конечно, лучшим решением является приобретение заводского бетона. Его изготавливают с учетом особенностей конструкции, соблюдением все этапов, технологий. Стоимость его не такая и высокая, но вот результат будет отличным.

Автор статьи:
Горбач Максим Викторович.
Начальник производства, стаж больше 13 лет.