Арболитовые блоки: что это такое и как они используются в строительстве

Арболитовые блоки: что это такое и как они используются в строительстве

Арболитовые блоки - это строительный материал, который изготавливается из арболита, который представляет собой смесь извести и песка с добавлением волокнистых добавок, таких как солома, опилки или синтетические волокна. Этот материал обладает высокой прочностью и долговечностью, что делает его идеальным для строительства зданий и сооружений.

Арболитовые блоки изготавливаются путем смешивания арболита с водой и нанесения на форму, где он застывает и твердеет. После этого блоки вырезаются и готовы к использованию.

Арболитовые блоки могут быть использованы для строительства стен, перегородок, фундаментов и других элементов здания. Они также могут быть использованы для создания декоративных элементов, таких как колонны, арки и другие архитектурные детали.

Одним из основных преимуществ арболитовых блоков является их высокая теплоизоляция. Это значит, что здания, построенные из арболитовых блоков, будут лучше сохранять тепло в зимние месяцы и быть прохладнее в летние месяцы.

Арболитовые блоки также имеют высокую звукоизоляцию, что делает их идеальным материалом для строительства жилых домов и офисов.

Также арболитовые блоки являются экологически чистым материалом, так как они состоят из природных ингредиентов и не содержат вредных химических добавок.

В целом, арболитовые блоки являются высококачественным и экологически чистым строительным материалом, который идеально подходит для строительства зданий и сооружений. Они обладают высокой прочностью, долговечностью, теплоизоляцией и звукоизоляцией, что делает их идеальным выбором для строительства жилых домов, офисов и других зданий.

Связанные вопросы и ответы:

Что такое арболитовые блоки

Арболит выпускается в нескольких вариантах, различающихся по плотности и назначению:

1. Конструкционные блоки : Имеют плотность 500–850 кг/м³ и используются для возведения несущих стен и перегородок.
2. Теплоизоляционные блоки : Обладают меньшей плотностью (до 500 кг/м³) и используются для утепления стен, перекрытий и полов.

Таблица сравнения свойств арболита с другими материалами

Преимущества арболита

• Теплоизоляционные свойства : Арболит обладает низкой теплопроводностью,  позволяет сохранять тепло внутри помещения и экономить на отоплении.
• Прочность и долговечность : Материал устойчив к механическим повреждениям и выдерживает значительные нагрузки.
• Экологичность : Арболит производится из натуральных материалов и не выделяет вредных веществ, обеспечивая здоровый микроклимат в помещении.

Недостатки арболита

• Водопоглощение и паропроницаемость : Высокая способность арболита впитывать влагу требует обязательной внешней защиты стен штукатуркой или облицовкой для предотвращения снижения теплоизоляционных свойств и долговечности.
• Ограничения в применении : Арболит не рекомендуется использовать в условиях постоянного контакта с водой и в сооружениях, требующих высокой несущей способности без дополнительного армирования.

Нуждается ли дом из арболита в дополнительном утеплении?

Арболит обладает отличными теплоизоляционными свойствами благодаря своей пористой структуре. В большинстве случаев стены из этого материала толщиной 300–400 мм обеспечивают достаточную теплоизоляцию без дополнительного утепления.

1. Утепление не требуется в теплых регионах : В районах с мягким климатом стены из арболита могут сохранять тепло зимой и прохладу летом без дополнительного утепления.
2. Необходимость утепления в холодных регионах : Для этого можно использовать различные теплоизоляционные материалы:
   • пенополистирол;
   • минеральную вату.

Арболит — это универсальный и надежный материал, который успешно применяется в современном строительстве для возведения малоэтажных домов, бань, гаражей и других построек. уникальные свойства делают его отличным выбором для создания теплого, прочного и экологически безопасного жилья.

Какие свойства имеют арболитовые блоки

Описанные технологии позволяют получить арболитовые блоки плотностью 500-600 кг/ куб.м, обладающие разной прочностью на сжатие – либо В 1.0 (что подходит для одноэтажных зданий), либо В 1.5 и В 2.0 (из них можно возводить двухэтажные строения).

Блоки получаются достаточно большого размера – 200 х 300 х 600 мм, то есть заменяют сразу несколько кирпичей и позволяют сократить время, необходимое для укладки такого материала. Также производят арболитовые перегородочные блоки, у которых может быть другой размер – 500х 300 х140 мм (или на 150 мм). Выпускают балки-перемычки U-образной формы.

Ниже будет рассмотрена теплопроводность арболита и газобетона. Можно отметить, что у арболита этот показатель составляет порядка 0,17 Вт/м ∙С. Это соответствует строительным нормам по тепловой защите зданий, разработанным для средней полосы России.

Вообще по своим эксплуатационным характеристикам арболит и газобетон очень близки. Но при этом арболит стоит дешевле, особенно в сравнении с автоклавным газобетоном.

Арболит легко обрабатывается, его можно пилить ножовкой при условии, что у нее имеются крупные зубья, или бензопилой. В малоэтажном строительстве его используют не только из-за легкости обработки, но и потому, что он может обеспечить приятный микроклимат, без резких колебаний температуры воздуха или его влажности.

При покупке арболитных блоков следует обратить внимание на размер щепы. Он должен составлять около 40х10х5 мм. Если для производства будет использоваться более мелкая фракция, то коэффициент теплопроводности повысится. Если это будет более крупная щепка, то может снизиться прочность. К тому же, такие блоки дают довольно серьезную усадку.

Какие преимущества имеют арболитовые блоки по сравнению с другими материалами

Арболит относят к легким бетонам. Его основной ингредиент - цемент. Однако он имеет несколько необычный состав и производится по иной технологии, чем кардинально отличается от пено-, газо- и керамзитобетона.

Наряду с цементом, водой и добавками в состав арболита входит древесная щепа. Этот наполнитель делает блоки легкими, а стены - "дышащими". Увы, просто добавить в раствор щепу нельзя: древесина и цемент не сцепляются и имеют разные характеристики. Чтобы создать арболитовый раствор, необходимо использовать сложную технологию.

Условия производства и требования к материалам

При изготовлении производители ориентируются на ГОСТ 19222-84, в котором указаны основные требования к компонентам и самому производству материала. В частности, изготовление арболита проводят только при температуре от +12 градусов по Цельсию. Температура должна быть стабильно высокой как во время замешивания раствора, так и при его застывании. Даже небольшие перепады могут привести к проблемам при гидратации.

Щепа

При выборе материала лучше остановиться на щепе хвойных деревьев (ели или сосны), но ГОСТ разрешает использовать березу, тополь и другие лиственные деревья. Это могут быть отходы с лесопилок и лесозаготовок, заготовки льна и конопли, рисовая солома и некоторые другие органические материалы. Идеальный вариант - отходы сосны и ели, так как с ними не требуется использовать большое число химических добавок.

Древесная щепа должна быть меньше 40х10х5 мм, примесь коры не должна превышать 10% от общей массы, а листьев или хвой - 5%. Гниль, плесень, примеси глины и почвы, снега и льда исключаются. Важно, чтобы щепа для арболита имела игольчатую форму. В этом случае повреждение волокон будет исключено. Можно использовать кусковые отходы при заготовке дров, подготовленные по особой технологии: дробленку пропускают через специальную машину, получившуюся щепу измельчают и гемогенизируют.

Цемент

При выборе цемента стоит остановить внимание на марках с высокими показателями прочности - от М400. Оптимальный вариант по цене и качеству - М500. Характеристики, которые заявлены производителем, как правило, завышаются, поэтому лучше брать цемент с запасом прочности на 40-50 единиц.

Химические добавки

Цемент и щепу невозможно перемешать так, чтобы получился прочный бетон: древесина будет сыпаться и отсоединяться от раствора. Поэтому ее нужно обработать перед тем, как добавлять в смесь. Для этого используют химические добавки. Они позволяют убрать сахар из щепы. Перечень добавок содержится в СН 549-82.

Это могут быть:

• жидкое стекло;
• хлорид кальция;
• известь;
• сернокислый глинозем и другие компоненты

Чаще всего при обработке щепы для арболита используют хлорид кальция и сернокислый глинозем. Дополнительно применяют известь и жидкое стекло. Химические добавки необходимо растворить в воде.

Этапы производства

Производство арболита занимает несколько этапов:

1. Подготовка щепы (замачивание в растворе химических добавок);
2. Замешивание раствора с цементом, щепой, водой;
3. Трамбовка.

На трамбовке стоит остановится отдельно, так как это один из основных и важнейших этапов изготовления материала. В прошлом использовали циклическое прессование, вибропрокат, послойную укладку, прессование с фиксирующей крышкой и другие методы. При выборе технологии трамбовки нужно учитывать не только расчетный объем материалов и экономическую целесообразность метода, но и качество полученной структуры арболита. Чем лучше уплотнен бетон, тем меньше давление и деформация.

При ручной трамбовке вы сэкономите время и деньги, но этот метод не подойдет для изготовления блоков в промышленном масштабе. Вам нужны смеситель, емкости, формы из стали, тележки, поддоны.

Для производства используют и вибростанок с пригрузом. Этот метод удобен для производственных предприятий. С помощью станка можно изготовить до 400 кубометров материала в месяц.

Вибростанки сейчас не производятся, но их можно заказать у сварщика или в специализированной компании.

Складирование и перевозка

Технология арболита требует относительно много времени на изготовление блоков. Они должны сохнуть в течение 3-4 дней - только после этого их можно складывать друг на друга. Транспортировка возможна спустя 15 дней после производства при условии, что блоки сохли при низкой влажности. При высокой - на просушку уйдет не меньше 20 дней.

Арболит - не новый материал. Его активно использовали еще в Советском Союзе, и он показал свою экономическую эффективность и прочность.

Источник: https://aystroika.info/novosti/arbolitovye-bloki-vse-chto-vy-dolzhny-znat-o-novom-stroitelnom-materiale

Как арболитовые блоки производятся

На качество конечного продукта большое влияние оказывают применяемая технология и компоненты, входящие в состав смеси. Существует две технологии производства блоков из арболита:

• прямое прессование с выдержкой в форме до одних суток (технология молодая);
• технология вибролитья, которая рекомендована ГОСТ и применяется с 60-х годов прошлого века.

Производство арболита методом прямого прессования предполагает прямое давление пресса на щепу. Это приводит к тому, что:

• щепа ложится хаотично не по линии гравитации, не прижимаясь, друг к другу максимальными плоскостями;
• сохраняется условие редеформации (принятие исходной формы), поэтому необходимо выдерживать смесь в форме для твердения цемента, чтобы сохранить геометрию блока;
• в блоке сохраняется внутреннее напряжение, которое может привести к печальным последствиям;
• возникает неоднородная плотность внутри блока.

Производство арболита методом вибролитья предполагает:

• циклическое встряхивание формы с арболитовой массой с применением верхнего пригруза. При этом уплотнение происходит циклично в течении 15–20 секунд со снятием нагрузки с прессуемой массы, а редеформация не возникает и блок после прессования получается без внутренних напряжений;
• получение однородной структуры блока по плотности;

и позволяет:

• сразу произвести разопалубку блока после его формования и отправить его на сутки в сушильную камеру для набора прочности;
• гарантировать долговечность и качество.

Производство арболита в нашей компании осуществляется методом вибролитья по ГОСТ Р 54854-2011.

Производство арболита по технологии вибролитья
Технология производства качественного арболита начинается с подготовки компонентов смеси, которая на 80-85% состоит из древесной щепы (специальной фракции) хвойных пород деревьев. Присутствие коры допускается не более 10% от общей массы щепы. Размер щепы по длине до 20-25 мм, по ширине и толщине 5 мм.

Щепа приготавливается в два этапа. Сначала рубят технологическую щепу, а далее дорабатывают до арболитовой, после чего ее обрабатывают сульфатом алюминия, для удаления из дерева «цементных ядов», сахаров мешающих твердению цемента и хорошей адгезии цемента и щепы. В качестве вяжущего компонента используют цемент марки М500 (ЦЕМ I–42,5Б), который составляет 15–20 % от общего объёма.

На следующем этапе производства арболита подготовленные компоненты смешиваются в бетоносмесителе до образования однородной массы. Далее смесь засыпается в формы для прессования в специальный станок, позволяющий при формовании блока в форме периодически снимать усилие прессования. Это необходимо для того, чтобы расположить щепу в форме по линии гравитации, дав ей прижаться, друг к другу максимальными плоскостями, что снимает напряжение редеформации (не приводит к расслоению блока) и придает блоку не напряженное состояние.
Затем блоки извлекаются из формы и помещаются в сушильную камеру для набора прочности.
производство блоков из арболита

Технологии производства арболита — выводы
При производстве арболита методом вибролитья получаются качественные стеновые блоки, выдерживающие большие нагрузки и имеющие срок службы, значительно превышающий срок службы блока изготовленного методом прямого прессования.
Мы приглашаем посетить предприятие и ознакомится с классической технологией производства арболита, при которой достигаются его лучшие физические и технологические свойства.

Какие технологии используются при производстве арболитовых блоков

                    Арболит не является новым материалом. В строительстве он зарекомендовал себя достаточно давно, и пока что лидирующие позиции он не уступил. При производстве арболита применяется специальная вяжущая смесь, а также органические наполнители и специальные добавки, которые помогают регулировать основные характеристики строительного материала. Арболит используется для строительства разных построек. Блоки можно поделить на два основных вида:

1. Теплоизоляционный.
2. Конструкционный.

                      Как правило, чаще применяется именно конструкционный арболит. Он годится для возведения стен невысоких зданий, например высотой 2–3 этажа, его можно использовать для постройки перегородок и перемычек.

                        Теплоизоляционные блоки применяются только тогда, когда надо утеплить стены и перекрытия, а также в качестве шумоизоляции. Важно! Если возводятся несущие конструкции, то плотность блоков ниже 500 кг/м³строго запрещается.

Стоит учитывать влажность внутри здания. Она не должна быть выше 60 %. Блоки из арболита обладают определенными характеристиками:

1. В первую очередь учитывается теплопроводность материала. Все будет зависеть от того, какой наполнитель используется. Если в основе древесина, то 0,08…0,17 Вт/(м×°С), любой другой наполнитель – 0,07…0,12 Вт/(м×°С). Именно такая теплоизоляция поможет стене толщиной в 30 см не промерзать, что соответствует по показателям метровой кирпичной стене. Отдельное внимание надо уделить влажности арболита. Она не может превышать 25 %.
2. Важной характеристикой является морозостойкость. Она может быть F 25 и F 50. Если говорить о стойкости к другим биологическим поражениям, то арболитовые блоки могут выдержать воздействие огня практически 2 часа.

                       Арболитовые блоки бывают армированными. Для этого используются сварные сетки, стержневая сталь. При строительстве надо обратить внимание на то, что слой бетона до арматуры не должен быть меньше чем 1,5 см. В арболит легко устанавливаются закладные детали.

Цены на строительные металлические армирующие сетки

Металлические армирующие сетки также отличаются между собой, кроме стоимости, различают виды.

1. Армирующая композитная сетка 510 х 2000 мм будет стоить около 200 рублей.
2. Сетка металлическая 20 х 20 мм, 1 х 15 м обойдется в 450 рублей.
3. Сетка металлическая оцинкованная 20 х 20 мм, 1 х 15 м – 500 рублей.
4. Сетка металлическая оцинкованная 25,4 х 25,4 х 1,4 мм – 1 400 рублей.
5. Сетка металлическая для кладки 50 х 50 х 3мм (0,5 х 2 м) обойдется в 90 рублей.
6. Сетка штукатурная тканая 8 х 8 мм d 0,4–0,5 мм, 1 х 30 м – 1 800 рублей.

Как арболитовые блоки используются в строительстве

Арболит в народе больше известен как деревобетон. Он был изобретён в 30-х гг. прошлого столетия в Голландии под официальным названием Durisol. В Советском Союзе материал появился только через 30 лет – по сути, его скопировали с оригинала.

Однако с началом перестроечной эпохи арболит оказался забытым. Предприятия, занимавшиеся его производством, либо развалились, либо были перепрофилированы. Только в начале нового века, когда люди задумались об экологии, о деревобетоне вспомнили снова.

И не напрасно — в наши дни он признан достойной альтернативой пористому бетону.

Арболит представляет собой сложный композитный материал. В его состав входят следующие компоненты.

• Щепа — как правило, хвойных пород. Помимо нее, могут вводиться стебли хлопчатника, конопли или льна. Органические компоненты занимают порядка 85-90% от всего объема.
• Цемент — основной вяжущий компонент всех без исключения бетонов. Для арболита принципиальное значение имеет параметр прочности, поэтому при изготовлении стройматериалов применяется исключительно цемент марок М400 либо М500.
• Минерализаторы — отвечают за нейтрализацию сахаров в древесине и повышение сцепляемости органики с раствором. Всё это позволяет придавать бетону максимальную прочность. Обычно в этом качестве используется хлорид кальция, сульфат алюминия либо жидкое стекло.

Из арболита можно приготовить не только блоки, но также плиты и панели. Эти изделия могут различаться по концентрации плотности щепы. Блоки могут быть узкими, широкими, средними, а также соединительными. По функционалу общий объем продукции можно поделить на две группы:

• конструкционные блоки — используются при монтаже стен;
• теплоизоляционные блоки — востребованы при утеплении здания.

Популярность арболита в строительстве объясняется его несомненными преимуществами:

• малый вес — плотность конструкционных блоков варьируется в пределах от 500 до 850 кг/м3, а теплоизоляционных – в пределах 500 кг/м3;
• пониженная теплопроводность — это позволяет создавать в доме благоприятный микроклимат без дополнительного утепления;
• экологичность — блоки изготавливаются из натуральных материалов, они не выделяют токсичных веществ и не содержат радиацию;
• малые габариты — обеспечивают снижение трудозатрат и повышение скорости строительства конструкции;
• простота обработки — деревобетон легко подвергается распилу, сверлению и штроблению любым инструментом, в том числе ручным;
• отсутствие необходимости в мощном фундаменте — благодаря малому весу нагрузка на основание снижается;
• минимальный объём отходов — деревобетон хорошо распиливается и не ломается;
• полноценная циркуляция воздуха — арболитовые стены не препятствуют воздухообмену, поэтому дышится в таком доме так же легко, как в деревянной избе.

Какие виды зданий можно строить из арболитовых блоков

• Портландцемент 10-20%.
• Органический наполнитель 80-90%.
• Химические добавки.
• Вода.

Портландцемент связующий компонент, обеспечивающий монолитность всех включенных составляющих. В качестве же основного наполнителя обычно применяется щепа, стружка, опилки, рисовая солома, конопляная костра и т.д. Самым удачным и доступным наполнителем является древесная щепа, являющаяся отходом производства оцилиндрованного бревна .

Органические наполнители отличаются небольшой массой и низкой теплопроводностью. По этой причине бетон и получается легким, и достаточно теплым. Но проблема органического наполнителя в том, что он начинает разлагаться со временем. Кроме этого он выделяет сахар, который разрушает связи, созданные цементом. Чтобы предотвратить выделение сахаров, и предотвратить тем самым разрушение арболита, в его состав также включаются химические добавки. Это может быть жидкое стекло , хлористый кальций, известь . Подобные добавки к тому же ускоряют отвердение арболита, также они снижают скорость ржавления стальной арматуры в материале.

Применение арболита

Это достаточно распространенный материал, который используют в различных направлениях:

• Монолитном строительстве.
• Изготовлении стеновых блоков.
• Производстве стеновых панелей.

Довольно часто из арболита строят монолиты несущие стены и межкомнатные перегородки . Для этого он замешивается непосредственно на строительной площадке. Готовый раствор выливается в опалубку из досок, после чего тщательно уплотняется, обычно вручную.  Это быстрый, но трудоемкий процесс, к тому же в меру сложный, что делает его привлекательным для самостройщиков, не обладающих навыками каменной кладки. Монолитные строения из арболита подлежат обязательному армированию стальной арматурой диаметром обычно до 16 мм.

Производственные предприятия делают на основе арболита блоки и панели для строительства несущих стен, перегородок. Обычно этим занимаются не крупные компании, иногда даже частные лица. В связи с этим соответствие применяемых технологий ГОСТу разными производителями сильно отличается. В итоге существует большая разница непосредственно в качестве блоков, панелей. Одни некоторое время могут храниться под дождем и снегом, а прочие распадаются при первом намокании. Это создает некоторую неоднозначность мнений о материале у различных людей.

Преимущества арболита

Если арболит произведен строго по ГОСТу, то это очень качественный материал, который можно применять для строительства частных жилых домов, административных и производственных помещений. У него имеется много важных достоинств:

• Малая теплопроводность.
• Небольшая масса.
• Высокая скорость строительства стен.
• Простая обработка.
• Поглощает шумы.
• Пожарная безопасность.
• Низкая себестоимость кладки.

По сути это практически обыкновенная древесина, слегка разбавленная цементом. Поэтому теплопроводность арболита несильно отличается от массива. Не стоит забывать и о том, что в нем много воздушных пор, что также обеспечивает дополнительную теплоизоляцию.

В среднем масса арболита составляет 650 кг/м³. Это очень мало, фактически как у газобетона или соснового бруса. Стены из арболита легкие, создающие небольшую нагрузку на фундамент. Это в свою очередь дает возможность делать недорогое простое основание. Это может быть свайный, столбчатый фундамент , или мелкозаглубленная лента. Легкость арболита дает очень существенную экономию.

С помощью арболита можно быстро возводить стены, будь то монолитным способом заливкой опалубки, или кладкой блоков. К примеру, размер блока арболита соответствует 15 кирпичам. То есть, уложив его одного, можно получить намного больший прирост стены, чем выполняя кирпичную кладку. Здания из арболита строятся куда быстрее, чем при использовании традиционных более распространенных материалов.