Правила складирования материалов: основные принципы и рекомендации

Правила складирования материалов: основные принципы и рекомендации

Продукция на складе не может лежать беспорядочно. Нужна единая система.

Наиболее распространены следующие способы группировки товаров:

1. По видам

Продукция сортируется по видам или типам. Пример такого разделения мы можем увидеть в любом супермаркете: сыр кладется к сыру, сахар — к сахару.

1. По партиям

Все поступившие партии хранятся раздельно. При этом в одной партии могут содержаться как одинаковые, так и различные предметы.

1. По партиям и видам

Партии также укладываются отдельно друг от друга. Внутри партии продукция разделяется по видам, типам или сортам.

1. По наименованиям

Товары сортируются по артикулам или названиям. Этот способ группировки удобен, когда груз состоит из множества похожих предметов.

После того, как определились с общим принципом размещения, можно приступать к рисованию схемы.

Деление складского помещения на зоны

Прежде всего, стоит определить участки краткосрочного и длительного хранения. Обычно зоны краткосрочного хранения располагают рядом с тем местом, где товар грузят. Там держат продукцию, пользующуюся высоким спросом. Чем больше спрос, тем выше оборот, и тем чаще придется туда заглядывать.

Можно рядом с входом уложить тяжелые грузы. Особенно удачным это решение считается на складах, предназначенных для розничных и мелкооптовых торговцев. Зачастую там все товары сортируют по размеру.

Близкие по функциям вещи желательно размещать по соседству. Аналогично поступают и с «родственными» продуктами питания.

Стоит разграничить зоны постоянного хранения и временного. На постоянных участках может складироваться только заранее определенная продукция, а на временных — любая.

Для ценных предметов выделяют места рядом со сторожем или под камерой

Установка стеллажей

Стеллажи ставят на некотором расстоянии друг от друга, чтобы товары можно было легко достать. Если на объекте работает автопогрузчик, это расстояние должно составлять не менее 3 м.

Обратите внимание на полки (ячейки). От их размера зависит, насколько эргономично будет использоваться пространство.

В крупных комплексах часто устанавливают стеллажи с большими ячейками. Партия товара укладывается туда целиком, прямо в упаковке (поддоне или ящике). А на складах, где хранится продукция для розничной продажи, предпочитают использовать конструкции, состоящие из ячеек различной высоты и глубины. Тут весьма удобны разборные стеллажи — в них параметры ячеек можно регулировать.

Адресная система хранения

Чтобы поиски товара занимали меньше времени, на складах применяются различные системы учета и хранения продукции. Рассмотрим подробнее одну из них — адресную.

При этой системе каждую полку помечают символом (буквой или цифрой). Знак рисуют яркой краской прямо на стеллаже, либо вешают крупную табличку. Аналогичные обозначения получают сами стеллажи, а также секции и зоны. В совокупности эти символы образуют адрес ячейки.

Примерно так:

При поступлении груза адрес соответствующей ячейки заносится в специальный журнал. Впоследствии нужный предмет можно легко найти.

Адресное хранение бывает двух типов:

1. Статическое

Каждый товар закрепляется за определенным местом. Такая система значительно ускоряет процесс выгрузки продукции. Работники склада четко знают, куда что класть. Правда, если когда-нибудь товары не поместятся на полке, могут возникнуть трудности.

1. Динамическое

Груз помещают на любое незанятое место. Сразу же фиксируют адрес в базе данных. Учет товаров ведется в электронной форме. Сразу видна статистика: можно узнать востребованность продукции, объемы товарооборота. Но, увы, малейший компьютерный сбой может привести к логистической катастрофе.

При адресной системе схема склада играет очень важную роль. Рисунок должен быть ярким, наглядным, информативным. Там отмечаются все зоны, отсеки, стеллажи.

Например, вот так:

При статическом типе хранения на плане указываются и названия товаров.

Схему вешают на видное место, чтобы все работники могли по ней ориентироваться.

Связанные вопросы и ответы:

Что такое правила складирования материалов

Во-первых, необходимо принимать во внимание: периодичность и объемы поступления товаров и их отгрузку. Затем происходит выбор оптимального способа укладки, и здесь очень важно выбрать “правильное соседство”. К наиболее распространенным видам размещения относят: Стеллажный. Его используют для товаров на поддонах, товаров в индивидуальной упаковке или распакованных, что обеспечивает отличное использование площади склада. Данный вид предусматривает применение грузоподъемной техники. Любая единица груза при таком хранении становится более доступной.

Штабельный. Популярен для затаренных и штучных товаров, а также больших партий, не требующих специальных условий. Данный способ простой, дешевый и подходит для низких складов, но дает ограничения по ассортименту.Способ навалом , безусловно, подходит для овощей и других насыпных грузов.

Для хранения верхней одежды на складах используют специальные механизированные вешала.

Для хранения жидкостей используют цистерны, баки и бочки.

Каждый из способов обладает как преимуществами, так и недостатками, которые могут стать серьезными препятствиями для проведения инвентаризации, или привести к сложностям при внедрении средств автоматизации, что крайне нежелательно.

ВАЖНО! Учитывая особенности размещения при обработке грузов, необходимо соблюдать технику безопасности.

требования при размещении товара на складе

при обработке грузов следует соблюдать требования к размещению товара на складе. при складировании перед тем как принять решение о способе размещения, в первую очередь обратите внимание на:

• “человеческий фактор” — хватает ли у вас сотрудников
• уровень автоматизации процессов
• минимизацию движений и прямой доступ к товару
• количество грузополучателей и поставщиков
• ассортимент на складе

способы хранения товаров

можно ли хранить все вместе? разумеется, ответ, нет. существует несколько способов хранения товаров.существует “партионный способ” — каждая партия хранится отдельно, при этом в состав могут входить товары различных наименований.наиболее обособленный — это способ “по наименованиям”, когда каждое из них хранится отдельно. при “сортовом” товары различных видов и сортов размещаются отдельно друг от друга, при этом не забываем про учет температурного режима для отдельных групп, о них подробнее говорится в самом курсе. и последний — это партионно-сортовой.

Что вы будете уметь по окончании данного курса: организовывать зонирование и хранение на складе разрабатывать решения по оптимизации процессов применять сквозное и бережливое виды складирования определять выгоды от работы склада организовывать перевозку груза авиационным, морским, железнодорожным и автомобильным транспортом размещать заявки на перевозку груза, рассчитывать ставки, размещать букинги в морских линиях контролировать все этапы движения груза с момента отгрузки до прихода груза на склад оптимизировать стоимость перевозки, минимизировать риски потери и порчи груза во время перевозки По окончании вы получите удостоверение о повышении квалификации! Курс ведет эксперт-практик, кандидат экономических наук, с опытом работы более 15 лет. Учебная программа

адресное хранение

отдельное внимание стоит уделить адресному хранению при складировании. оно непосредственно связано со средствами автоматизации склада. адресный склад подразумевает адресное (ячеечное) хранение продукции, при котором она располагается в определенных ячейках со своими адресами.когда все лежит там, где должно согласно маркировке, достигаются сразу три эффекта:

• полезная площадь задействована более рациональным способом;
• сборка заказов занимает в разы меньше времени;
• сотрудники становятся более работоспособными, производительность труда растет.

Звучит довольно привлекательно, но и здесь следует учесть некоторые нюансы, подробно о которых, разбирая виды адресного хранения и их особенности, мы рассказываем в следующей статьеи наших лекциях.

Какие факторы влияют на правильное складирование материалов

Складами называются здания, сооружения, открытые площадки и рабочие места, предназначенные для хранения материалов, изделий, конструкций и оборудования.

По роду хранимых материалов различают склады универсальные, в которых хранятся разнообразные по наименованиям материалы и специализированные, где хранятся определенные виды материалов, например, склад арматуры, склад опалубки, склад кирпича, склад пиломатериалов и т. п.

В зависимости от вида обслуживаемых объектов склады могут быть базисными и расходными.

Базисные склады предназначены для обслуживания других складов, при­надлежащих различным организациям. Склады, которые обеспечивают непо­средственно производство, называются расходными.

В зависимости от назначения, принадлежности и места расположения склады различают:

центральные, предназначенные для хранения запасов материалов, распределяемых в дальнейшем между складами строительных участков. На эти склады завозят более ценные материалы, например, метизы, инструменты, монтажные приспособления, электрооборудование и материалы, спецодежду и др.;.

участковые склады предназначены для хранения текущих запасов материалов, потребляемых только одним участком в строительных целях. На участковых складах хранятся в основном материалы, требующие хранения в закрытых складах;

приобъектные склады устраивают на строительной площадке одного или нескольких объектов, расположенных близко друг от друга. Они состоят из открытых складских площадок в зоне действия монтажного крана и небольших кладовых для закрытого хранения материалов, инструмента и инвентаря. На строительных площадках хранятся материалы открытого хранения: кирпич, блоки фундаментные и стеновые, сборные железобетонные и металлические конструкции, пиломатериалы и т. п.;

склады производственных (подсобных) предприятий устраивают для хранения перерабатываемого ими сырья и материалов и для хранения готовой продукции этих предприятий;

открытые склады, предназначенные для хранения материалов, не требующих защиты от атмосферных воздействий. К ним относятся разные виды материалов, идущие на строительно-монтажные работы;

полузакрытые склады-навесы сооружаются для хранения материалов, не меняющих своих свойств от перемены температуры и влажности воздуха, но требующих защиты от прямого воздействия солнца и атмосферных осадков. К ним относятся: деревянные столярные изделия, рулонные материалы - толь, рубероид, пергамин и др.;

закрытые склады служат для хранения материалов, портящихся на от­крытом воздухе, а также требующих охрану и определенные температурные условия. К ним относятся: лакокрасочные, стекло, глазурованная плитка, ме­тизы, инструмент, спецодежда, инвентарь и т. п.;

специальные склады устраиваются для хранения горючесмазочных материалов (ГСМ), взрывчатых веществ (ВВ), химических материалов и т. п.

Какие материалы требуют особого внимания при складировании

1. Назначьте эффективного управляющего. Он должен соответствовать следующим требованиям:

• опыт работы, знание нюансов складской логистики;
• уверенный пользователь ПК и ПО для автоматизации процессов;
• знание всех процессов.

Хорошо, если такого эффективного управленца может "вырастить" самостоятельно из своих работников. Нет такой возможности? Начинайте поиск на стороне.

2. Следите за штатной численностью персонала. Не превышайте её без острой необходимости, но и не выходите за рамки нормирования рабочего времени работников согласно действующим нормам законодательства.

3. Разрабатывая нормы, локальные правовые акты, руководствуйтесь законодательством: Трудовым Кодексом, Постановлениям Санпина, действующими межотраслевыми нормами и правилами, федеральными законами, рекомендациями различных ведомств. Проведите аттестацию рабочих мест.

4. Разработайте чёткую организационную структуру персонала. Со временем её можно модернизировать и вводить новые структурные подразделения или штатные единицы.

5. Регламентируйте рабочий процесс, чтобы у персонала была чёткая инструкция к действию. Разработайте и внедрите:

• Положение о складе (это будет ваша основа основ - Конституция склада);
• регламенты, расписывающие по пунктам процессы приёмки, перемещения, хранения, отпуска, возврата, комплектации, списания;
• на каждый процесс составьте технологическую схему;
• должностные, рабочие инструкции;
• инструкции по охране труда, пожарной и электробезопасности.

Следите за сроком действия разработанной документации.

6. Следите за разделением трудовых и технологических ресурсов. Они должны быть распределены равномерно. Ситуация, когда одна часть склада простаивает, а вторая работает на износ - недопустима!

7. Переведите работников на сдельно-премиальную оплату.

8. Начисляйте зарплату по показателям эффективности (КТР). Учитывайте не более 10 показателей, иначе их учёт приведёт к ещё большим затратам. Можно ограничиться учётом таких показателей:

- объём отгруженной продукции;
- скорость отгрузки;
- качественные показатели (отсутствие боя, брака, точности оформления ).

9. Организуйте рабочие места, оснастите их всем необходимым для выполнения должностных обязанностей. Кабинеты непосредственных руководителей расположите максимально близко к рабочим зонам подчинённых.

10. Следите за рынком труда в сфере складской логистики, отслеживайте уровень занятости и изменение зарплат.

Важные аспекты при складировании

Для эффективного управления складом необходимо учитывать следующие аспекты:

1. Назначение эффективного управляющего

Управляющий должен соответствовать следующим требованиям:

• Хорошо, если такой эффективного управленца может "вырастить" самостоятельно из своих работников.
• Нет такой возможности? Начинайте поиск на стороне.

2. Следите за штатной численностью персонала

Не превышайте штатную численность персонала без острой необходимости, но и не выходите за рамки нормирования рабочего времени работников согласно действующим нормам законодательства.

3. Разработка норм и локальных правовых актов

Разрабатывая нормы, локальные правовые акты, руководствуйтесь законодательством:

• Трудовым Кодексом
• Постановлениями Санпина
• Действующими межотраслевыми нормами и правилами
• Федеральными законами
• Рекомендациями различных ведомств

Проведите аттестацию рабочих мест.

4. Разработка чёткой организационной структуры персонала

Со временем её можно модернизировать и вводить новые структурные подразделения или штатные единицы.

5. Регламентируйте рабочий процесс

Разработайте и внедрите:

• Чёткую инструкцию к действию
• Следите за сроком действия разработанной документации

6. Следите за разделением трудовых и технологических ресурсов

Они должны быть распределены равномерно. Ситуация, когда одна часть склада простаивает, а вторая работает на износ - недопустима!

7. Переведите работников на сдельно-премиальную оплату

Начисляйте зарплату по показателям эффективности (КТР). Учитывайте не более 10 показателей, иначе их учёт приведёт к ещё большим затратам. Можно ограничиться учётом таких показателей:

• ...

Как организовать склад для наиболее эффективного складирования материалов

Первым делом необходимо подготовить склад в соответствии с требованиями безопасности. Для этого следует уделить внимание помещению и оборудованию в нем, в том числе стеллажам, электроприборам и прочим необходимым вещам.

1. Первое, что следует сделать, это четко обозначить зону и разметить складские помещения. Когда рабочие будут видеть зону, где ездит погрузочный транспорт, это внесет дисциплину, но главное, позволит избежать производственных травм или снизить их число. Размечать лучше всего краской или лентами.
2. Следует проверить проходы между стеллажами. Они должны быть безопасны и просторными. Не стоит оставлять проход менее 1 метра между стеллажами.
3. Пожарная безопасность на складе. Складское помещение обязано отвечать всем требованиям пожарной безопасности во избежания возникновения чрезвычайных ситуаций. Это важный этап в подготовке складского помещения.
4. Не стоит забывать о контроле. Необходимо регулярно проверять сроки эксплуатации всей техники, используемой на складе, а также стеллажей и прочего оборудования. Также нужно осмотреть все оборудование на наличие неисправностей. Имейте ввиду, что даже маленькая вмятина может сильно ухудшить работу склада, к примеру, стеллаж с повреждением не выдержит предусмотренных нагрузок, что непременно приведет к катастрофе на складе, которая в худшем случае оборачивается гибелью рабочих.
5. При эксплуатации в зимний период необходимо делать перерывы на обогрев помещения.
6. Необходимо регулярно проводить инструктаж и обучение работников, в том числе объяснить правила подъема тяжестей. Рабочие должны знать, что запрещается толкать, тянуть и поднимать тяжеловесные предметы, находящиеся выше плеч.
7. Следует обеспечить рабочих необходимыми вещами для выполнения разгрузочных работ такими, как наплечники, брезентовые куртки и плотные рукавицы.
8. При нахождении в складском помещении необходимо запретить рабочим подключать электроприборы.
9. Для контроля за соблюдением требований безопасности необходимо назначить ответственного за безопасность. Мотивирующим и действующим средством является премиальное награждение сотрудников за смены без аварий.
10. Следует проводить контроль сотрудников на соответствие рабочему состоянию. Недопустимо нахождение персонала в состоянии алкогольного или наркотического опьянения. Также нельзя допускать посторонних лиц на территорию склада.

Как обеспечить безопасность на складе при складировании материалов

Современные склады являются неотъемлемой частью логистической системы любого предприятия. Однако, чтобы складские помещения эффективно выполняли свои функции, необходимо правильно подобрать оборудование и обеспечить его соответствие требованиям. В данной статье рассмотрим нормы и правила, которые предъявляют к работе складов, а также основные требования к оборудованию на складе.

Основные требования к складам

Основные требования к складам содержатся в СП (Строительные нормы и правила), СНиП (Стандарты строительства и проектирования) и отдельных законах. Например, Федеральный закон от 03.08.2018 N 289-ФЗ касается обустройства, оборудования и мест расположения складов временного хранения, а СНиП 2.04.05-91 "Магазины и склады" устанавливаются общие требования к складским помещениям, такие как оснащение площадки должным образом, площадь склада, требования к территории и т.д. Также требования к складским помещениям содержатся в Таможенном кодексе и прочих нормативных актах.

Требования к складам обычно включают следующие пункты:

• Площадь и вместимость. Склад должен быть достаточно просторным и иметь достаточную вместимость для хранения товаров.
• Безопасность. Склад должен быть оборудован системами безопасности, такими как камеры
• Оснащение. Склад должен быть оборудован соответствующей инфраструктурой: пандусами, лифтами, стеллажами, инструментами и т.д.
• Правильная температура и влажность. Обустройство помещения планируется таким образом, чтоб иметь возможность контролировать или поддерживать нужные температуру и влажность.
• Эффективная система хранения и организации. Склад должен иметь систему хранения, которая позволяет эффективно использовать все зоны, облегчает поиск и доступ к продукции и способствует сохранению ее товарного вида.
• Правильное размещение товаров. Отдельные виды продуктов могут соседствовать, другие необходимо держать раздельно друг от друга.
• Соответствие законодательству. Организация обязана соблюдать все законы и законодательные нормы, включая правила охраны труда и санитарные нормы.

Требования к стеллажам и системам хранения

Требования к оборудованию складских помещений в первую очередь касаются стеллажей и систем хранения. В первую очередь они касаются безопасного и эффективного размещения грузов. Важными требованиями к стеллажам являются их надежность и прочность, а также возможность регулировки высоты и ширины. Согласно ГОСТ 13773-90 «Стеллажи сборно-разборные. Общие требования и правила технической эксплуатации», стеллажи должны быть конструктивно приспособлены к размещению товаров, обеспечивать равномерное распределение нагрузки. Также настоящий акт регламентирует уровень сопротивления огню.

Также следует учитывать требования к системам хранения, таким как система «карусельного хранения» (СВХ). СВХ позволяет быстро и эффективно хранить и отбирать товары, сокращая время приемки, поиска и перемещения товаров по складу.

Требования к тележкам и иному оборудованию

На складах широко применяется различное транспортное и погрузочное оборудование, такое как тележки , штабелеры, электрические погрузчики и др. Требования к этому оборудованию направлены на обеспечение безопасности работников и сохранность грузов.

• Надежность и прочность. Тележки и другое оборудование на складе должны быть изготовлены из качественных материалов, чтобы быть прочными и долговечными, выдерживать большие нагрузки и регулярное использование без поломок.
• Удобство использования. Одно из главных требований к тележкам — маневренность. Также они должны иметь удобные ручки, колеса с хорошей подвижностью и возможность регулировки высоты, если необходимо.
• Безопасность. Инвентарь должен иметь прочную конструкцию, предотвращающую опрокидывание или сдвиг при перемещении грузов. Тележки должны быть оснащены защитными элементами.
• Адаптированность. Тележки и оборудование на складе должны быть способными работать с различными типами товаров, включая тяжелые, крупногабаритные или хрупкие грузы.
• Эргономические свойства. Тележки и оборудование должны быть спроектированы с учетом комфорта и безопасности работников. Иметь эргономичные ручки и рычаги, учитывать высоту и позицию тела оператора для минимизации риска травм или усталости.

Требования к складскому оборудованию имеют важное значение для обеспечения эффективного и безопасного хранения товаров. Важно следовать нормам и стандартам, предъявляемым к складам и их оборудованию, а также учитывать особенности складского помещения и хранимой продукции. Правильный подбор оборудования и его соответствие требованиям способствует улучшению процесса хранения и увеличению эффективности работы склада.

Какие инструменты и оборудование могут помочь в правильном складировании материалов

Бросаться в крайности и урезать абсолютно все статьи затрат – далеко не лучшее решение. Во всем важен баланс, правильный и обдуманный подход. Иначе оптимизация не приведет к увеличению прибыли, а спровоцирует еще большие убытки и подорвет репутацию компании.

Чего точно не стоит делать:

1. Экономить на квалифицированных кадрах. Это негативно отражается на эффективности функционирования склада. Неопытный бухгалтер может допускать критические ошибки в учете, грузчик – медленно комплектовать заказы, кладовщик – недостаточно качественно контролировать погрузки.
2. Заострять внимание исключительно на очевидных расходах , теряя из виду более существенные затраты. Обычно они скрываются в статье «Прочие расходы».
3. Вводить слишком много штрафов в крупных размерах. Такая мера значительно ухудшает атмосферу в коллективе, часто становится причиной массовых увольнений.
4. Чрезмерно повышать трудовые нормы и сокращать время на отдых. Даже если при этом увеличится оборот, прибыль будет нивелироваться за счет убытков от растущего количества ошибок в работе.
5. Сильно снижать расходы на важные рабочие зоны. Нельзя бездумно уменьшать затраты на все подряд. Не в меру урезанные складские запасы – это потеря потенциальной прибыли из-за недополученных продаж. Чересчур низкая зарплата – риск потери ключевых сотрудников, из-за которой нарушится продуктивность работы склада.

Как минимизировать потери при складировании материалов

Цель этого этапа оптимизации складских технологий — наилучшее распределение функций, полномочий и зон ответственности персонала склада на основе процессного подхода, что позволит обеспечить прозрачность складских процессов и повысить их управляемость, обеспечить необходимый уровень качества выполнения заказов клиентов

Все планируемые операции на складе подлежат тщательной проработке и описанию в виде рабочих инструкций с учетом того, что все операции с товаром на складе должны быть отражены в документах и информационной системе. Желательно использование стандартных (для компании) форм внутренних документов, дублирующие операции должны быть исключены; необходимо назначить сотрудника, ответственного за процесс/операцию. Следует проводить регистрацию и накопление информации, необходимой для принятия управленческих решений, мониторинга работы склада — функционал системы автоматизации склада должен быть использован максимально.

Первоначально определяется укрупненный перечень всех процессов на складе, среди которых можно выделить регулярные операции, выполняемые ежедневно, и периодические операции. К регулярным операциями относятся планирование работы смены, разгрузка и приемка товара, маркировка товара, его размещение и внутренние перемещения, отбор заказов и сборка комплектов, повторный пересчет отобранных заказов, их упаковка и размещение в зоне комплектации с консолидацией по маршрутам отправки, отгрузка товара, регулярная полная инвентаризация и т.п.

Периодические операции, выполняющиеся в случае появления нестандартных ситуаций, также подлежат формализации. Периодическими являются такие операции как обработка некондиционного товара, организация возврата поставщику, выявление и работа с браком, обнаруженным в процессе хранения, выборочная инвентаризация по артикулам или местам хранения, организация дополнительного отбора товара при обнаружении возможных ошибок, приемка возврата от клиента и т.п.

Для каждой из перечисленных операций составляется рабочая инструкция, которая включает в себя подробное описание состава работ по каждой операции, исполнителей, необходимую информацию для выполнения операции и исходящие документы, используемые технические средства.

Как оптимизировать процесс складирования материалов для ускорения выполнения заказов

1. Полочная система: включает использование полок, на которых грузы размещаются вертикально. Это позволяет эффективно использовать пространство склада и обеспечивает легкий доступ к товарам. Они могут быть отсортированы по категориям или алфавиту для более удобного поиска.
2. Блочная система: грузы размещаются в блоках или стеллажах, которые могут быть перемещены с помощью специальной техники, такой как погрузчики. Такой подход складирования грузов особенно полезен при хранении крупногабаритных грузов или грузов с нестандартной формой.
3. Система паллетного хранения: паллеты — это платформы, на которых грузы укладываются и фиксируются с помощью стяжных ремней или паллетных клиньев. Паллеты затем складываются друг на друга с использованием специальной техники. Этот метод обеспечивает эффективное использование пространства и упрощает процесс погрузки и разгрузки товаров.
4. Блок-контейнерная система: похожая на паллетную, эта методика предусматривает использование контейнеров для хранения грузов. Контейнеры имеют стандартные размеры и могут быть легко перемещены с помощью контейнеровозов или специальных кранов.
5. Штучное хранение: Этот способы хранения товаров на складе предусматривает их индивидуальное размещение, без использования специальных систем полок или блоков. Товары располагаются на складском пространстве согласно их характеристикам или требованиям клиента. Хотя это может быть менее организованным методом, он обеспечивает большую гибкость и позволяет быстро находить нужный товар.