Реально ли готовить бетон миксером. Подготовительные работы перед заливкой миксером

Реально ли готовить бетон миксером. Подготовительные работы перед заливкой миксером

При производстве фундаментных работ есть 2 варианта приготовления бетонной смеси:

1. Приготовление смеси непосредственно на участке застройки с использованием специального оборудования.
2. Приготовление бетона для заливки с использованием миксера.

У каждого способа есть свои особенности, но применение миксера выглядит более практичным с точки зрения эффективности.

Подготавливаем территорию для подъезда миксера

Применение миксера позволяет значительно ускорить процесс заливки основания. Специальная техника показывает отличные результаты на различных объектах. Миксер поставляет на участок работ уже готовую смесь с заданными параметрами консистенции, что существенно ускоряет процесс заливки фундамента. Приготовление бетона в заводских условиях приводит к получению строго установленных характеристик, а значит, делает производство работ более выгодным и эффективным.

Непосредственная заливка осуществляется в течение дня. Полученный монолитный фундамент обладает достаточной прочностью и равномерно распределенной надежностью.

Для повышения эффективности работы следует точно соблюдать технологию производства работ. Важно точно выполнить подготовительные работы, чтобы прочность конструкции была достаточной.

Для начала, необходимо правильно организовать заезд миксера на участок и доступность ко всем частям основания. Для этого планируется маршрут перемещения по площадке. Без этого этапа и подготовки в процессе выполнения работ возникнут трудности, которые снижают скорость выполнения работ и ухудшают результат.

Перед заливкой обязательно монтируют опалубку по периметру фундамента. Она служит формой для последующего формирования основания. В зависимости от мощности создаваемого фундамента определяется прочность устанавливаемых опор, фиксирующих опалубку. Устанавливается армирующий каркас из подобранных прутьев.

Непосредственно перед началом заливки важно осмотреть бетонную смесь на предмет консистенции и наличия сгустков. После осмотра можно приступать к созданию основания.

Правильный замес бетона. Классификация бетона

Вначале необходимо точно знать, какой прочностью должен обладать бетон. От этого параметра зависит выбор не только марки цемента, но и его дозировка.

«Параллельно» существуют две классификации бетона — по марке и классу. Они практически не отличаются, но имеют разные буквенные и числовые обозначения. Если грубо, то отличие лишь в том, что марка бетона означает некое «усредненное» значение прочности (давление измеряется в килограмм-силах) и обозначается литерой M, а класс — это гарантированная величина прочности (давление измеряется в МПа, система СИ) и обозначается буквой B.

Наиболее распространенной характеристикой на бытовом уровне является привычная и понятная прочность на сжатие, измеряемая в килограмм-силе на 1 кв. см, где цифры обозначают величину давления.

Для частного строительства обычно используют марки бетона от M200 до M350. Такая разница не может не влиять на стоимость кубометра. Разброс отпускной цены заводов достигает 20%. И он сохраняется при изготовлении бетона своими силами, поэтому «перебор» прочности существенно сказывается на его стоимости.

Даже для частного домостроения необходима разработка документации на основе предварительных инженерных изысканий. На этом этапе определяют и прочностные характеристики бетона. Но это для жилых домов, а хозяйственные постройки (гаражи, летние кухни, бани, садовые домики) чаще строят «на глазок» и в соответствии с опытом строительства в этом районе.

Например, рекомендации по выбору бетона для ленточного фундамента зависят от материалов строения и обычно выглядят так:

• дерево или каркасно-щитовая технология — M200–M250;
• блоки из ячеистого бетона и теплой керамики — M300;
• кирпич — M350.

В проектной документации принято указывать класс бетона. Перевести его в марку просто, есть таблицы соответствия, где для каждого класса указана ближайшая марка бетона: B15 — M200, B20 — M250, B22.5 — M300.

Миксер для бетона машина. Устройство и типы автобетоносмесителей

Автобетоносмеситель (миксер) – грузовой автомобиль, оснащенный емкостью, в которую загружается пластичная бетонная смесь. При транспортировке емкость вращается, что предотвращает твердение и расслаивание бетона и обеспечивает доставку смеси с сохранением ее товарных характеристик.

Функции машины-бетономешалки

Бетон загружают в барабан-смеситель на заводе-изготовителе. Существует два варианта загрузки. В миксер засыпают компоненты смеси, а затем доливают воду. Цемент, щебень, песок, вода перемешиваются до состояния готового бетона , технические характеристики которого сохраняются вплоть до места выгрузки продукции из автобетоносмесителя. Второй вариант – в миксер загружается уже готовый бетон, и целью вращения барабана является сохранение товарных свойств продукта.

Устройство автомиксера

Барабан-смеситель имеет продолговатую грушевидную форму. Устанавливается на автомобиль под углом 10-15° к горизонтальной поверхности.

Принцип работы автомиксера, оснащенного шнековой мешалкой, выполненной в виде неподвижного архимедова винта:

• во время транспортировки происходит постоянное перемешивание компонентов посредством вращения емкости-миксера;
• благодаря вращению барабана в определенном направлении, загружаемая смесь продвигается ко дну емкости;
• по прибытии на место выгрузки барабан начинает вращение в противоположном направлении;
• смесь поступает к месту проведения строительных работ по двум желобам: один из них находится внутри миксера, а второй прокладывается от конца внутреннего желоба к месту выгрузки.

Если длины желобов недостаточно для подачи бетонной смеси к требуемому участку, используют специальные бетононасосы, гибкие рукава или конвейерные ленты. Раздвижные вышки с рукавами позволяют перекачивать бетонную смесь на значительную высоту.

Типы автобетоносмесителей

Вся техника с бетономешалками, предназначенная для доставки бетона к месту строительства, различается по нескольким признакам.

Колесная база

Барабаны-смесители устанавливаются на шасси грузовых автомобилей различных марок, но наиболее популярна техника, созданная на базе КамАЗа. Помимо КамАЗа, часто используются шасси ЗИЛ, Урал, МАЗ, КрАЗ, MAN, Volvo, Scania.

Объем миксера

Объем емкости является стандартизированной величиной. Наиболее популярны автомиксеры отечественного производства – 5, 7, 9 м³, зарубежного – 6 м³. Максимальный стандартный объем барабана – 15 м³. Емкости, вмещающие более 15 м³, изготавливаются на заказ.

По типу двигателя, обеспечивающего вращение барабана

Миксер может вращаться, благодаря двигателю, установленному на шасси, или автономному. Двигатель на шасси генерирует мощность, расходуемую и на движение автомобиля, и на вращение миксера. Техника с автономным двигателем является более надежной, поскольку перемешивание смеси продолжается даже при поломке автомобиля.

По типу привода

Старые модели автобетоносмесителей комплектовались системой механических передач. В современных моделях в основном используется гидравлический привод.

По способу разгрузки

Разгрузка назад – популярный вариант, позволяющий выгрузить пластичную бетонную смесь с максимальной точностью. Передняя выгрузка удобна тем, что процессом можно управлять прямо из кабины.

Как сделать прочный бетон. А как же вода и другие компоненты?

Схема определения пластичности бетонного раствора.

Принято считать, что качество воды никак не отражается на прочности бетона. Это ошибочное мнение. Именно этот жидкий ингредиент способен улучшить или ухудшить качество.

Чтобы бетон был прочным и прослужил долгие годы, нужно использовать водопроводную воду, которая хотя бы условно пригодна для питья. Строго не рекомендуется использовать воду из природных водоемов, в ней содержатся кислотные и щелочные примеси, которые не позволят сделать прочный и легкий бетон.

Кроме того, в раствор зачастую добавляют различные компоненты, меняющие свойства в сторону улучшения.

1. Пластификаторы. Это специальные составы, позволяющие изменить свойства бетона. С их помощью можно уменьшить потребность в воде, скорректировать текучесть и пластичность.
2. Известь. Ее, как правило, добавляют для упрощения работы с бетоном, что особенно актуально для тонких манипуляций. Это не обязательный компонент и использование остается на усмотрение мастера.
3. Корректирующие компоненты. С их помощью можно сделать бетон устойчивым к низким температурам и другим агрессивным условиям. Более того, если работы проводятся вне допустимых температурных рамок, использование таких средств становится обязательным.
4. Армирующие добавки. Как правило, используется ПВХ-полотно, оно мягкое и не слишком прочное, но при закладке между слоями стяжки успешно предохраняет бетон от разрывов и растрескивания. С его помощью можно сделать достаточно прочный, но в то же время легкий слой.

Так, всевозможные добавки позволяют совершенствовать бетон и делать его более устойчивым к внешним факторам.