Легко и быстро: подход к замесу бетона

Легко и быстро: подход к замесу бетона

Замес бетона - это очень важная часть строительства. Но это может быть довольно сложным процессом, если вы не знаете, как это делать правильно. В этой статье мы расскажем вам о легком и быстром подходе к замесу бетона.

Что нужно для замеса бетона?

Прежде чем мы начнем, давайте рассмотрим, что нужно для замеса бетона. Вы должны иметь следующие материалы:

Как замесить бетон?

Теперь, когда у нас есть все необходимые материалы, давайте рассмотрим, как замесить бетон.

Шаг 1: Смешивание бетонного раствора, песка и гравия

Первым шагом является смешивание бетонного раствора, песка и гравия. Используйте металлическую лопату с длинным ручным хватом, чтобы смешать эти материалы вместе.

Шаг 2: Добавление воды

Теперь добавьте воду в смесь. Используйте металлическую лопату с коротким ручным хватом, чтобы смешать воду с бетонным раствором, песком и гравием.

Шаг 3: Проверка консистенции

Теперь проверьте консистенцию смеси. Она должна быть достаточно жидкой, чтобы быть легко распределяемой, но при этом достаточно плотной, чтобы не рассеиваться. Если смесь слишком жидкая, добавьте больше бетонного раствора. Если смесь слишком густая, добавьте больше воды.

Шаг 4: Замес бетона

Теперь, когда вы убедились, что смесь имеет правильную консистенцию, вы можете начать замес бетона. Используйте металлическую лопату с длинным ручным хватом, чтобы распределить бетон на рабочей поверхности. Затем используйте металлическую лопату с коротким ручным хватом, чтобы уплотнить бетон.

Шаг 5: Обработка бетона

Теперь, когда вы закончили замес бетона, вам нужно обработать его. Используйте металлическую лопату с длинным ручным хватом, чтобы сгладить поверхность бетона. Затем используйте металлическую лопату с коротким ручным хватом, чтобы убрать любые неровности на поверхности бетона.

Шаг 6: Осушка бетона

Теперь, когда вы закончили обработку бетона, вам нужно его высушить. Используйте металлическую лопату с длинным ручным хватом, чтобы высушить поверхность бетона. Затем используйте металлическую лопату с коротким ручным хватом, чтобы убрать любые остатки воды на поверхности бетона.

Выполнение замеса бетона может быть довольно сложным процессом, но если вы следуете нашим рекомендациям, вы сможете легко и быстро замесить бетон.

Связанные вопросы и ответы:

Что такое бетон и какие его основные компоненты

К тяжелым относятся бетонные смеси, плотность которых равна или превышает 2000 кг/м³. В состав тяжелого бетона входят: вяжущее, крупный и мелкий заполнители, модифицирующие добавки, красящий пигмент, вода.

Цемент

Чаще всего в строительстве в качестве вяжущего используется портландцемент марок М400 (В 32,5) и М500 (В42,5) с содержанием минеральных добавок 0-20 %. По новому ГОСТу 31108-2016 портландцементы с миндобавками обозначаются как ЦЕМ II с указанием класса прочности. В индивидуальном строительстве чаще всего используется вяжущее ЦЕМ II 32,5 (М400). Для сооружения объектов, рассчитанных на серьезные нагрузки, востребован ЦЕМ II 42,5 (М500).

При покупке вяжущего необходимо обращать внимание на целостность упаковки и срок годности материала. Свежий цемент представляет собой порошкообразный материал без комков и уплотнений.

Если в таре с вяжущим прощупываются уплотненные участки, то такой материал к употреблению не пригоден, поскольку он частично или полностью утратил вяжущие свойства.

Песок

В качестве мелкого заполнителя используется песок, соответствующий требованиям ГОСТа 8736-2014. Норматив ограничивает содержание в нем пылевидных и глинистых частиц, значительно ухудшающих характеристики пластичной бетонной смеси и готового бетона. В строительстве используется песок: карьерный сеяный или намывной , речной, промытый от илистых частиц. При приготовлении смеси необходимо учитывать влажность мелкого заполнителя. Все пропорции рассчитаны на использование сухого песка. Применение влажного сыпучего может нарушить оптимальное соотношение компонентов и привести к снижению прочности готового бетона.

Щебень

В качестве крупного заполнителя обычно применяется щебень – сыпучий материал, получаемый дроблением горных пород, гравия.

Оптимальная фракция щебня выбирается в соответствии с областью применения:

• 5-10 – это материал с самым мелким зерном. Используется при производстве тонкостенных ЖБИ, для оптимизации фракционного состава бетонной смеси с крупнофракционным заполнителем.
• 5-20 – сыпучее пользуется большим спросом при производстве ЖБИ, в малоэтажном строительстве, при сооружении мостовых конструкций.
• 20-40 – средняя фракция. Востребована при возведении фундаментов многоэтажных зданий, строительстве объектов производственного назначения, автомобильных и железных дорог.
• 40-70 – крупнозернистый материал. Используется при строительстве крупногабаритных объектов, автодорог. Таким щебнем отсыпают на участках строительства временные дороги, по которым будет передвигаться тяжелая техника.
• 70-120 . Это крупнофракционное сыпучее применяется при создании габионов, строительстве сооружений, для отделки водоемов и бассейнов.

При выборе щебня учитывают не только его фракцию, но и другие параметры:

• Прочность . Эта характеристика зависит от прочности исходной породы. Наиболее прочными являются базальтовый и гранитный щебень марок 1200-1600. Недостатком гранитного щебня является высокий радиоактивный фон, присущий многим его месторождениям. Следующий по прочности – гравийный щебень марок 800-1000. Известняковый щебень М600-М800.
• Морозостойкость . Это способность выдерживать определенное количество циклов замораживания/оттаивания. Характеризуется маркой. В строительстве используется щебень не ниже марки F300.
• Радиоактивный фон . Для использования в жилом строительстве к использованию допускается только щебень I класса радиоактивности.

Вода

Для замешивания бетонной смеси используют воду из питьевого водопровода. Если питьевую воду достать в нужном количестве невозможно, то применять воду из других источников можно только после ее проверки в лаборатории. В ее составе не должны присутствовать вещества, способные негативно повлиять на характеристики пластичного раствора и отвердевшего бетона.

Добавки

При необходимости в состав бетона вводят специальные добавки различного назначения – пластифицирующие, противоморозные, гидрофобизирующие.

Источник: https://mebel-doma23.ru/novosti/vliyanie-proporciy-na-prochnost-i-dolgovechnost-betona

Какие инструменты и материалы необходимы для замеса бетона

Об этом и многом другом, расскажем в нашей статье.

А теперь ближе к делу!

Бетон - это искусственный каменный строительный материал.

В состав смеси входят четыре основных ингредиента:

1. Вяжущие материалы.  Такие как цемент. Иногда используется известь.
2. Мелкий заполнитель.  В основном используется песок. 
3. Крупный заполнитель. Лучше всего подходит щебень, каменная крошка, кирпичная крошка, и.т.п.. 
4. Вода.

Итак, примерный состав прояснился.

Теперь обо всём по подробнее.

ПЕСОК.

Если необходимо приготовить бетон для  дальнейшей заливки фундамента , лучше использовать речной песок с  размером частиц 1.3-1.5 мм . Для приготовления  высокомарочного бетона  берут  фракцию 2-2,5 мм . Если же необходим  бетон более низкой марки  (до М200), допускается использовать песок фракции 0,7-1,3 мм. 

Логика должна быть понятна: чем более прочный раствор/бетон  необходим, тем более крупную фракцию используют.

ЩЕБЕНЬ.

Самым качественным материалом для создания бетонных конструкций высокой марки, считается гранитный щебень.

Его добывают путем подрыва  плотных горных пород  с последующим дроблением на фракции.
Прочность и твёрдость щебня   (М1200-1400)  проявляется в виде его минерального состава. В качестве исходного сырья используются твёрдые скальные породы.
( гранит , габбро, диабаз и др…)
Ближайшее к Самарской области месторождение плотных горных пород располагается  на Урале , по этому такой вид скальной породы существенно отличается в цене, в виду дальности транспортировки.

Гравий

 - это осадочная горная порода.
Состоит  в основном из  камней обтекаемой формы.
Чаще всего гравий добывают  со дна рек.  Но иногда его добыча осуществляется в  карьерах . Фракция данного материала соответствует  10-20 мм.
Материал широко используется:
- В качестве наполнителя  в бетоне  и  смесях ,
- В возведении домов, укладке  дорог,  организации  насыпей,
- В  дизайн-проектах  обустройства  приусадебных участков,
- Нередко  гравий  используется в качестве  утепляющего элемента.

Известняковый щебень 

– довольно популярный наполнитель для производства бетона. Он отлично подходит для создания невысоких марок, от М100 до М250. Но и у него бывает разная прочность. Она во многом зависит от состава известняковой породы и присутствия примесей доломита. К примеру щебень М600 Отлично подойдёт для марок М200-М300, А щебень М400 для марок от М100, до М200.

ЦЕМЕНТ.

Для создания бетона нужной марки, определяется пропорция количества цемента к остальным составляющим.

О пропорциях в смеси читайте в источнике.

Определяют марку бетона по следующим критериям:

1. Общая масса здания. 
2. Характеристика грунта. 
3. Конструкция основания. 
4. Климат региона. 
5. Водопоглощение материала. 

Так, в частном секторе чаще заливают ленточный фундамент. Он подходит для одноэтажного строения в виде сарая, гаража, бани или дома. Как правило, бетон выбирают М150.

На проблемном грунте устраивают плитное железобетонное основание. Для него понадобится раствор М200. Для столбчатого фундамента актуален состав М250.

Если рассматривать общую характеристику бетонов на основании прочностных показателей, то применимость различных смесей выглядит так:

• М50-75  отличаются хрупкостью с предельной нагрузкой 65 кг/кв.см.; 
• М100  выдерживает до 98 кг/кв.см., что допустимо для формирования подосновы, устройства опор под гараж, хозяйственный блок или небольшой дом из бруса; 
• М150  имеет прочность 164 кг/кв.см., актуальную для каркасного или блочного здания высотой до 3 м; 
• М200  незначительно сильнее М150 (196 кг/кв.см.), поэтому применяется также для ленточного фундамента;  

Ленточный фундамент изготавливается с маркой бетона не ниже М200Источник build-blog.ru

• М250  способен выдержать до 262 кг, что позволяет использовать раствор для работ с высокими грунтовыми водами и зданиями до 3 этажей из дерева или вспененных блоков; 
• М300 и М400  справляются с нагрузкой почти в 400 кг/кв.см., что расширяет область применения до основ для многоэтажных домов из кирпича; 
• М450-М700  в частном секторе редко используются из-за высокой стоимости, они набирают прочность до 720 кг/кв.см. при правильных пропорциях и применении высокопрочного щебня.

Решая, какой цемент нужен для фундамента дома, важно учесть природу грунта. Так, для однородной почвы каменистого или песчаного характера подходят бетоны М200, М250, а при 2-3 этажах – до М400. Присутствие глины в земле при минусовой температуре объясняет увеличение объёма грунта и нагрузки на фундамент. Целостность обеспечат в этом случае составы М350-М450. 

Но к счастью цена на цемент марки М500 не существенно отличается от вышеупомянутых. По этому не скупитесь, и сделаете качественную конструкцию. Ведь приятно быть на сто процентов уверенным в прочности своего изделия!)

Иногда используются различного рода добавки

Противоморозные присадки.

Как выбрать правильный состав бетона для своего проекта

Прежде чем приступить к рассмотрению состава бетона, важно узнать, что он из себя представляет. Бетон – стройматериал, получаемый путем затвердевания бетонного раствора. Он имеет широкое применение в различных областях строительства.
В большинстве случаев бетон состоит из следующих компонентов:

1. Цемент – основной вяжущий компонент . В нем не должно быть более 25-27% воды.

Согласно нормативам и требованиям, цемент должен соответствовать двум важным условиям:

• тонкость помола должна варьироваться в пределах 350-380 м2/кг;
• материал начал схватываться спустя 2-3 часа после укладки.

В промышленном строительстве с большинством задач идеально справляется цемент М500, для частных работ лучше выбирать М400. Для более тяжелых условий эксплуатации объекта приобретаются особо прочные марки цемента.

• повышают прочность бетона;
• удешевляют использование смеси.

Важно отметить, что строительный и обычный песок сильно различаются. У первого большая часть песчинок имеет округлую форму и равную величину. Помимо этого, в его составе присутствует небольшое количество глины – водоупорного материала. Она увеличивает пластичность раствора.
Гранитная крошка также выступает заполнителем бетона. Такой крупноразмерный материал используется для производства особо прочных марок бетона. К ним можно отнести, к примеру, М500. Для более слабых марок применяется гравий или щебёнка. Узнать, какой щебень нужен для бетона , можно в данной статье.

Как правильно смешивать компоненты бетона

С остав и пропорции используемых составляющих для тяжелого бетона напрямую влияет на его технологические и физические характеристики, поэтому расчет должен проводиться достаточно точным, что удобнее осуществлять на онлайн-калькуляторе. Для отливки качественных бетонных изделий с подходящими техническими характеристиками необходимо учитывать ряд особенностей изготовления тяжелого бетона:

• Заполнители используются обязательно двух типов: крупноформатные и мелкие.
Крупноформатные заполнители (щебень или гравий) обеспечивают прочность бетона, а мелкий - за счет уплотненного распределения повышает плотность и снижает пористость бетона. Заполнитель крупных форматов с угловатыми формами обеспечивает меньшую усадку отливки и эксплуатационную высокую динамическую прочность. Фракция мелкого заполнителя также влияет на характеристики бетонного изделия: чем мельче, тем плотность и водостойкость повышается. Стоит учесть, что от прочности крупноформатного заполнителя зависит и прочность самой бетонной отливки. Такие же правила действуют при расчете асфальта для дорожного покрытия .
• Пластичность бетона или удобоукладываемость
– способность бетонной смеси полностью заполнить заливаемую форму с достаточным уплотнением для гарантирования расчетной его прочности. Пластичность маркируют от П1 (минимальная) до П5 (максимальная). Для заливки открытых площадок с применением уплотняющей (вибрационной) техники можно брать бетоны П1, но для сложных конструкций необходимо применять высоко пластичные бетонные растворы от П3 до П5.

Как измерить необходимую массу компонентов бетона

Как и любой другой строительный материал, раствор бетона обладает необходимыми для строительства свойствами. Вся информация о нем содержится в паспорте и выражена цифровыми и буквенными индексами. Основными среди них являются:

• плотность и техническая вязкость или подвижность;
• прочность;
• пористость;
• водонепроницаемость (W) и теплопроводность;
• морозостойкость (F);
• огнестойкость и жаростойкость;
• пористость и плотность;
• бетонную смесь нужно рассматривать как сложную многокомпонентную систему, в состав которой входят:
• результат взаимодействия воды с цементом – цементное тесто;
• заполнитель;
• вода;
• частицы клинкера, не задействованные в реакции с водой;
• специальные добавки;
• вовлеченный воздух.

Плотность бетона, как и любого другого материала – это отношение массы входящих в него веществ к его объему. Она прямо пропорциональна качеству и характеризует прочность и долговечность бетонной конструкции. Влияние на показатель оказывает окончательный состав смеси и наличие пор, зачастую ставших причиной:

• испарения излишней воды;
• малого количества цемента;
• плохого перемешивания раствора;
• плохого уплотнения и прочих нарушений технологии.

Пористость является следующим показателем качества бетона, представляет отношение объема всех образовавшихся пор к общему объему изделия. Зачастую она так же, как и плотность, является следствием нарушения технологии приготовления смеси (недостаток цемента, излишек воды). Причем пористость разного вида свидетельствует о разных нарушениях технологии приготовления бетонной смеси.

Оба эти показателя в огромной степени влияют на прочностные характеристики бетона. Чем выше показатель пористости и ниже плотность продукта, тем ниже прочность бетонной массы.

Как определить необходимую вязкость бетона

Все бетонные покрытия, расположенные на улице, так же, как и пол внутри дома, представляют собой многослойный «пирог».

Основные этапы его устройства :

1. Составление плана будущей дорожки или площадки, привязка ее расположения к плану участка.
2. Разбивка площадки с помощью колышков и натянутого между ними шпагата. Если предусмотрена установка бордюра, то колышки располагают внутри заливаемого участка.
3. Устройство траншеи под бордюр. Ее ширина на 5-10 см больше (с каждой стороны) толщины бордюрного камня.
4. Укладка бетона на дно траншеи для бордюрного камня. Установка бордюра, выравнивание его внутренней поверхности по протянутому шпагату.
5. Заливка бетона по сторонам от бордюрного камня на высоту 7-10 см.
6. Удаление плодородного грунта с площадки или дорожки. Для пешеходных дорожек глубина выемки – до 20 см, для автомобильных (и для пешеходных на слабых грунтах) – до 40 см.
7. Трамбовка грунта .
8. Устройство песчаной подушки . Ее высота должна быть немного больше половины глубины подготовленной траншеи или котлована. Песок смачивается и трамбуется. Для пешеходных дорожек достаточно песчаной подсыпки. Для автомобильных – после песчаного насыпается и трамбуется щебневый слой.
9. Для армирования применяют сетки из стальной арматуры толщиной 3-5 мм (размер ячейки 30-50 мм) или полимерно-композитной.
10. Установка опалубки . При наличии установленных бордюрных камней этот этап пропускают.
11. Заливка бетонной смеси . Толщина бетонного слоя пешеходных дорожек – примерно 4 см, автомобильных – 6-10 см.
12. Распределение смеси по участку лопатами, выравнивание с помощью правил.
13. Уплотнение смеси виброрейкой или виброплощадкой.
14. После первоначального схватывания бетона поверхность постоянно смачивают водой . Делать это лучше распылением, чтобы крупные капли не повредили поверхность. Для уменьшения испарения влаги (особенно это важно в знойную погоду) дорожку или площадку лучше накрыть полиэтиленовой пленкой.

Источник: https://aystroika.info/novosti/ruchnaya-rabota-s-betonom-kak-pravilno-zameshivat-beton-v-koryte

Как избежать образования пузырей в бетоне

Добавление воды, вибрация, неправильно подобранный состав и другие факторы, которые ухудшают качество смеси

Фото: freepik.com

Качество строительства во многом зависит от используемых материалов. Надежность, устойчивость и долговечность здания невозможно обеспечить без хорошего бетона. Но этот материал бывает разным по структуре, условиям твердения, видами заполнителей, плотностью и некоторым другим параметрам. Рассмотрим, что влияет на качество смеси (актуально, вне зависимости от того, выбираете ли вы тощий бетон или обычный, который принято называть «жирным»).

Факторы, негативно влияющие на бетон

Предположим, вы приобрели материал хорошего качества, полностью соответствующий ГОСТу. Что может ухудшить свойства бетона и привести к частичной потере его свойств:

Добавление воды. В процессе транспортировки происходит незначительное застывание, которое затрудняет использование материала. Ошибка, которую допускают многие для облегчения работы — добавление воды. После застывания она испаряется, что приводит к появлению пустот, снижающих качество.

Вибрация. Она приводит к разжижению смеси и ухудшению ее свойств.

Несоблюдение рекомендуемого временного интервала для укладки материала.

Неправильно подобранный состав. В зависимости от целей, состав бетона отличается. Например, цпс 150 подходит для заливки фундаментов, оштукатуривания стен, изготовления стяжек на полу, заделки швов, подготовки поверхностей под оклейку. При выборе внимательно изучайте соответствие ваших целей и маркировки материала.

Если вы испытываете трудности при выборе, вы можете получить бесплатную консультацию при его заказе.

Компания ООО «ЦСМ» предлагает купить бетон разных видов, произведенный по ГОСТу на новейшем импортном оборудовании. По Москве и Московской области можно заказать доставку на собственном транспорте компании. ООО «ЦСМ» гарантирует клиентам высокое качество продукции, доступные цены, а также точные сроки доставки материалов на объект заказчика. Собственная лаборатория позволяет проводить комплексную проверку всех выпускаемых образцов. Вы можете приобрести не только бетон, но и разнообразные смеси ( цпс М150 , М200, М100), песок, асфальт, керамзит, почвогрунт, реагенты и прочее.

При необходимости вы можете получить консультацию по подбору строительного материала у специалистов компании. Также ООО «ЦСМ» предоставляет услуги по аренде самосвалов для целей вашей стройки.

Источник: https://aystroika.info/novosti/ruchnaya-rabota-s-betonom-kak-pravilno-zameshivat-beton-v-koryte

Как правильно укладывать бетон после замеса

Заливка бетоном – это важный этап строительных работ, требующий тщательной подготовки и точного исполнения. Однако, некоторые ошибки могут привести к серьезным проблемам, включая потерю прочности и образование трещин. В этой статье мы рассмотрим критические ошибки, которые следует избегать при заливке бетона, чтобы обеспечить безопасность и качество конструкции.

1. Неправильное планирование:

Перед заливкой бетона необходимо тщательно спланировать процесс. Это включает определение правильного состава бетонной смеси, расчёт необходимого объема материала, выбор правильной формы и подготовку строительной площадки. Неверная оценка данных факторов может привести к несоответствию ожидаемых результатов и дополнительным затратам на исправление ошибок.

2. Неправильная подготовка форм:

Подготовка форм для заливки бетона – важный этап, который требует особого внимания. Ошибки в подготовке форм могут привести к трудностям при извлечении конструкции и появлению неровностей на поверхности. Неверное использование форм или неподходящих материалов может привести к прилипанию бетона или его деформации. Рекомендуется использовать специализированные смазки и грунтовки, чтобы облегчить процесс извлечения и обеспечить гладкую поверхность бетона.

3. Неправильное смешивание бетонной смеси:

Смешивание бетонной смеси – ключевой этап при заливке бетона. Неправильно подобранное соотношение компонентов или недостаточное смешивание может привести к неоднородности смеси, что влечёт за собой потерю прочности конструкции. Рекомендуется использовать специальное оборудование для смешивания и следить за правильным соотношением компонентов и продолжительностью смешивания.

4. Неправильная укладка бетона:

Неправильная укладка бетона влечёт за собой неровные поверхности, образование трещин и снижение прочности конструкции. Неравномерное распределение/уплотнение бетона, недостаточное выравнивание также являются критическими ошибками. При укладке бетона рекомендуется использовать специализированные инструменты для избегания подобных ошибок.

5. Несоблюдение температурных условий:

Температурные условия играют важную роль в процессе заливки и затвердевания бетона. Несоблюдение рекомендуемых температурных условий может привести к трещинам, неравномерному отвердеванию и образованию внутренних напряжений. Рекомендуется контролировать температуру и надлежащим образом регулировать процесс отвердевания, используя методы подогрева или охлаждения при необходимости.

6. Недостаточный уход и контроль:

После заливки бетона необходимо обеспечить правильный уход и контроль за его отвердеванием. Недостаточный контроль может привести к неравномерности и пониженной прочности конструкции. Избегая этих критических ошибок, можно добиться безопасности и высокого качества при заливке бетона. Правильная подготовка форм, грамотное смешивание бетонной смеси, равномерная укладка бетона, учет температурных условий и последующий контроль затвердевания бетона – главные факторы в успешной заливке бетона.