Профессиональный бетон в домашних условиях: ручная замеска

Профессиональный бетон в домашних условиях: ручная замеска

Заводы поставляют товарную бетонную смесь на строительную площадку в пластичном состоянии. Готовая смесь обладает заданными характеристиками, полностью отвечает нуждам заказчика, но это не всегда рентабельно при малых объёмах. Смеси приходится готовить в домашних условиях вручную.

Ручной замес с помощью мастерка и лопаты

Понадобятся инструменты: мастерок или лопата.

1. Сухие составляющие высыпают в ёмкость или на горизонтальную подстилку. Пропорции рассчитываем по Примеру 1.

2. Высыпаем сухую смесь: весь песок и щебень. Смачиваем третью от подготовленной воды и тщательно перемешиваем мастерком или лопатой. Добавляем цемент. Снова перемешиваем, добавляем потихоньку воду. Постепенное добавление жидкости позволит контролировать консистенцию теста, избежать образования комочков при замесе.

3. Во время замеса тестируем тесто, сжимая раствор в ладошке. Если консистенция рассыпчатая или слегка липкая – добавляем воду. Если тесто слишком жидкое, то корректируем небольшим количеством песка и цемента.

Использование насадки−миксера для дрели

Используя дрель со специальной насадкой для перемешивания смесей, готовят бетонное тесто небольшого объёма. Использование механизированного способа снижает трудозатраты и время приготовления.

Для этого метода понадобятся:

1. Ёмкость для замеса.
2. Насадка-миксер спиралевидная для тяжёлых бетонов. Насадка отличается повышенной прочностью. Подбирая насадку для дрели, обратите внимание, что витки насадки бывают правосторонние и левосторонние. Первые предназначены для тяжёлых растворов. При перемешивании тяжелые компоненты стараются опуститься вниз, спираль, которая двигается по часовой стрелке, поднимает их наверх. Смесь получается однородной.
3. Дрель или перфоратор.

Последовательность закладывания материалов аналогична замесу вручную. Работая венчиком, двигайте его снизу-вверх.

Использование строительного миксера

Строительный миксер предназначен для перемешивания сухих смесей и красок. У некоторых моделей производительность сопоставима с бетономешалками, но он гораздо компактнее, не требует отдельного места на домашней стройплощадке.

Принцип работы точно такой, как описан в предыдущем пункте. Разница в мощности инструмента и длине шнека. По сравнению с насадкой для дрели, миксер в состоянии приготавливать раствор большего объёма за один раз. Приобретая такой электроинструмент обращайте внимание не только на его мощность, но и на вес. Чем мощнее инструмент, тем он тяжелее.

Связанные вопросы и ответы:

Что нужно для ручной замески бетона

Вне зависимости от марки в бетонный раствор входят цемент, песок, щебень в пропорциях под разные задачи и вода. Чтобы улучшить свойства смеси, адаптировать ее к особым условиям использования, применяют различные добавки. Соотношение компонентов определяет химические и физические свойства затворенного состава, что обуславливает необходимость тщательного подбора и соблюдения рецепта.

Цемент

Ключевое связующее вещество, без него бетонный раствор приготовить невозможно. На рынке есть портландцемент, шлакопортланд, быстро затвердевающий состав и другие виды сухой смеси. Портланд считается универсальным решением, в частности материалы марок М400 и М500. Их задействуют как в жилом, так и в промышленном строительстве.

Важно знать, что цемент имеет небольшой срок годности, а сырой или залежавшийся порошок уже непригодны для приготовления бетона. Чтобы итоговая прочность конструкции из бетона была высокой, а срок ее службы — долгим, нужно добавлять в раствор только сухой, сыпучий цемент без комков.

Маркировка цемента говорит о максимальных допустимых нагрузках, и ее нужно выбирать с опорой на назначение здания. Для промышленных объектов обычно используют марку цемента выше, чем для жилых домов.

Песок

Еще один незаменимый компонент, который играет роль заполнителя смеси. Обязательно выбирать промытый, избавленный от глины и органики песок , поскольку иначе бетон получится хрупким и с пустотами. Идеальный вариант заполнителя — очищенный речной или морской песок с размерами частиц (фракцией) около 2 мм. Другой значимый критерий — влажность материала. Сырой песок способен снизить прочностные характеристики бетона, поэтому требуется проверять этот показатель, даже если смесь визуально сухая.

Щебень

Еще один заполнитель, но более крупный, — это гранулы щебня или гравия. Инертный материал чаще всего используют в строительстве частных домов и хозпостроек. Есть несколько видов щебня, но для добавления в бетон по пропорциям материал, как правило, гранитный. Он наиболее устойчив к циклам заморозки, механическим нагрузкам.

При покупке щебня обратите внимание на несколько характеристик:

Радиоактивность,

Фракция (для разных целей пригодна мелкая или крупная),

Порода камня (лучше брать гранитный или базальтовый, они самые крепкие),

Пустотность (пространство, занимаемое гранулами).

Чтобы измерить пустотность, нужно наполнить ведро воды щебнем и залить водой. Если вошло 3 литра жидкости, то показатель равен 30%. Чем меньше эта цифра, тем ниже расход цемента и песка в составе пропорций бетона.

Вода

Обязательно использовать для бетонного раствора чистую воду, в идеале — питьевую. В этом случае в ней нет примесей, способных снизить качество бетона. Расход жидкости для приготовления смеси рассчитывается с учетом марки цемента, наполнителей, и использовать количество воды «на глаз» недопустимо. Если концентрация воды в смеси выше, чем нужно по рецепту, раствор может расслоиться.

Добавки

Современные присадки для бетона необходимы, когда нужно добиться определенных характеристик готовой смеси. В зависимости от климатических условий, назначения бетона, расчета пропорций инертных наполнителей в состав включают:

Пластификаторы — повышают пластичность материала;

Стабилизаторы — не допускают расслоения готового состава;

Удержатели влаги — тормозят отделение влаги из раствора;

Пенообразующие добавки и компоненты, удаляющие или вовлекающие воздух, — изменяют плотность бетона.

Также задействуют добавки для защиты от коррозии арматуры и для предотвращения деформации смеси.

Какие ингредиенты необходимы для получения прочного бетона

Прочность бетона напрямую зависит от процентного содержания в нем цемента и прочих ингредиентов, поэтому перед тем как сделать раствор для заливки фундамента пропорции нужно точно определить. Однако, выбирая марку смеси, необходимо учитывать не только нагрузку на основание, но и его тип, и особенности грунта.

Обратите внимание! Указанные марки рекомендованы для фундаментов заглублённого типа. Для мелкозаглублённых оснований она должна быть выше. Как и для домов, строящихся на пучинистых грунтах с уровнем стояния грунтовых вод, расположенным выше точки промерзания.

Допускается применение бетонов и более низкой марки, но только при условии качественной гидроизоляции фундамента обмазочными материалами и введения в состав смеси добавок, повышающих прочность и морозостойкость.

Гидроизоляция защищает бетон от разрушительного воздействия почвенной влаги Источник grounde.ru

Определение пропорций

Самое важное в том, как сделать раствор для фундамента – пропорции компонентов, которые подбираются в зависимости от нужной вам марки бетона и марки используемого цемента.

Пропорции определяются по массовой или объёмной доле каждого материала в готовой смеси. В производственных условиях обычно используют весовые пропорции, взвешивая нужное количество каждого компонента. При индивидуальном строительстве этот способ применить трудно, поэтому на стройке чаще применяют тару определённого объёма, чтобы отмерять компоненты. Как правило, это обычное 10-литровое ведро.

Это важно! Пропорции по массе и по объёму очень отличаются друг от друга, так как каждый материал обладает своей насыпной плотностью. Например, у щебня она больше, чем у цемента, но меньше, чем у песка.

Как правильно смешивать ингредиенты для бетона

• Главная
• ›
• Статьи
• ›
• Проверка качества бетона

Бетон – строительный материал для основных структурных элементов сооружения – фундамента, несущих конструкций, плит перекрытия, лестничных маршей и пр. Его качеству нужно уделять особое ведь от него зависит прочность и долговечность здания. Элементы из бетона часто находятся на открытом воздухе и подвергаются воздействию неблагоприятных факторов внешней среды – мороза, ветра, влаги. Если их структура будет не однородной, с обилием пор и трещин, то они не прослужат заявленный срок. Причем важно контролировать качество бетона по прочности еще на этапе приемки, когда он находится в жидком состоянии.

Качественный бетон никогда не будет таким

Показатели качества бетона

Качество бетона, согласно ГОСТу зависит от таких параметров:

• Класс прочности на сжатие, растяжение осевое и при изгибе (показатели с маркировкой «В», «Вt», «Вtb»).
• Марка по прочности (число с буквой «М»).
• Морозостойкость (маркируется «F»).
• Водонепроницаемость (обозначается «W»).
• Средняя плотность (буква «D»).

Оценка показателей качества происходит на опытных образцах

Полученные характеристики отражаются в паспорте качества на бетон, который обязан предъявить завод-изготовитель. Именно в его лаборатории проводятся испытания образцов каждого вида строительной смеси и выдаются соответствующие сертификаты.

Только в сертификатах из лаборатории отображаются реальные значения качественных показателей

Чтобы купить хороший бетон , обращайтесь напрямую к производителю или надежным поставщикам. Так вы избежите обмана, способов которого у недобросовестных компаний масса:

• Отгрузка продукта несоответствующей договору марки.
• Замена показателей в сопроводительной документации.
• Недостача объема.
• Доливка водой, которую может сделать поставщик, водитель или строители на площадке.

Мы рассмотрим несколько способов оценки качества бетона на этапе приемки и после укладки, чтобы вы могли вовремя обнаружить фальсификат.

Контроль качества бетона до его укладки

Есть несколько способов, как проверить качество бетона при приемке, но все они носят косвенный характер. Точные значения показателей, указанных выше, можно оценить только в лабораторных условиях, процесс этот длительный, а смесь ждать не будет. Первое и основное, что стоит запомнить – на поставку бетонной смеси должен быть заключен договор, в котором прописаны все требования к качеству бетона, его объему, способам транспортировки и т.д. Это официальный документ, и при обнаружении несоответствия именно на основании его может быть выдвинута претензия и составлено исковое заявление.

При выгрузке качество смеси оценивается визуально

До выгрузки водитель бензовоза предъявляет сертификаты, в которых указаны характеристики партии и время отгрузки.

Насторожитесь, если водитель отказывается показывать документы, говоря, что они прибудут с последним рейсом или будут у водителя другой машины

Визуально, оценить насколько качественная бетонная смесь можно так:

• Цвет. Хороший бетон имеет равномерный серый оттенок или слегка отливает синевой. Это говорит о нормальном количестве цемента. Если смесь бежево-желтая, то в ней много песка или есть примеси глины. Однако специалисты говорят о том, что выяснить соответствие бетона заявленным параметрам таким способом невозможно. Песок может быть разного цвета, да и добавки и присадки, которые применяются для достижения показателей плотности, морозостойкости и водонепроницаемости меняют конечный цвет смеси.
• При выгрузке обратите внимание на структуру . Она должна быть кашицеобразной и однородной. Если есть расслоения, отдельно выпадают «лепешки» и льется жидкое содержимое, то бетон низкого качества.
• Если заполнить небольшую емкость (корыто, ведро) раствором, то на поверхности не должны образовываться лужицы. Они допустимы только при уплотнении его вибрированием.
• На застывшей конструкции не должны проступать трещины.
• Если, опустив руку в смесь на 15 см, вы почувствовали щебень, это говорит о хорошем продукте.

Источник: https://aystroika.info/stati/beton-bez-meshalki-prostoy-sposob-zamesit-beton-v-domashnih-usloviyah

Как определить, что бетон готов для заливки

• Главная
• ›
• Статьи
• ›
• Способы повышения прочности бетона

Покупая товарный бетон , повышенное внимание уделяют прочности. Эта важная характеристика, которая определяет сферу использования того или иного класса и цену. Она зависит от состава смеси, условий укладки и эксплуатации. Часто требуется бетон повышенной прочности, получить его можно несколькими способами, которые рассмотрим далее.

Прочность бетона определяется составом и качеством компонентов

Методы увеличение прочности бетона

Смесь состоит из воды, цемента, песка и наполнителя (щебня, гравия). Используются следующие способы, как повысить прочность бетона:

• Изменение состава, причем важно только количественное соотношение песка и цемента . Чем больше последнего, тем прочнее материал. Но это правило работает только до определенного момента. Есть некая граничная норма, и если добавить цемента больше, то будет обратный эффект. Бетон станет хрупким. Важно также качество цемента и песка, их физико-химические свойства, состав.
• Армирование. Использование арматуры приводит к усилению конструкций. Может быть дисперсным, монолитным или сетчатым. Чем больше арматуры использовано в изделии, тем оно прочнее.
• Использование химических добавок . Сюда можно отнести золу, хлористый кальций и промышленные смеси. На них остановимся поподробнее.

Армирование существенно повышает прочность бетона

Добавки для усиления прочности бетона

Современная химическая промышленность предлагает добавки, которые помогают, как увеличить прочность бетона, так и придать смеси дополнительные характеристики. Наиболее часто используются такие:

• Пластификаторы и суперпластификаторы. Это поверхностно-активные вещества, которые замедляют испарение воды и увеличивают время на работу со строительной смесью. Их применение способно снизить содержание цемента, увеличить подвижность раствора, повысить его прочность до 140% от номинальной, в несколько раз увеличить морозостойкость и водонепроницаемость. Бывают в жидком виде или в порошкообразном (требуется предварительно развести). Норма – 0,5-1,5% от общего количества цемента, в зависимости от вида.

Пластификаторы – распространенный способ улучшить качество бетона

• Хлористый кальций. Добавляется для ускорения твердения и сокращения количества цемента без потери прочности бетона.
• Микрокремнезем. Добавка позволяет повысить прочность бетона, его стойкость к воздействию влаги, кислот, высоких температур, сэкономить на цементе (около 30%). Вводят в бетон до 10% от количества цемента.
• Гидрофобизирующие пропитки и добавки . Используются для повышения прочности бетона и его устойчивости к воздействию влаги и пониженных температур. Их важно использовать для смеси, из которой возводят конструкции, которые повергаются воздействию сточных и грунтовых вод.
• Фиброволокно . Современный и популярный способ повышения прочности бетонных конструкций, который в последние годы активно используется во всем мире. Для производства используется полипропилен – материал, который совместим со всеми веществами и добавками, химически неактивен. Бетон с ППВ применяют для строительства мостов и плотин, дорог. Изготавливают волокна различной длины, сечения и вводят в смесь (до 1% от общего количества). Эффект от использования виден сразу – смесь лучше сцепляется с поверхностью, частицы внутри нее не оседают, вода лучше задерживается, внутри не образуются микротрещины.

Как улучшить прочность бетона при ручной замеске

Чаще всего нарушения алгоритма приготовления и пропорций, заданных им, приводит к таким проблемам:

Трещины и поры в бетоне,

Слишком долгое застывание раствора,

Расслоение, пропускание бетоном воды,

Низкая пластичность,

Повреждения арматуры.

Для получения высококачественной смеси мы рекомендуем опираться на ряд принципов. Это поможет вам избежать лишних затрат и сделать материалы для стройки надежными, долговечными.

Добавляйте в смесь только чистую воду. Избегайте неочищенной воды с невидимыми примесями органики, глины и грунта, солей, которые могут разъесть бетон.

Используйте качественные наполнители — от них напрямую зависит итоговая прочность состава, стойкость к морозу и износу.

Следуйте пропорциям. Для каждого строения, климатических и погодных особенностей, предполагаемых нагрузок формула рассчитывается отдельно. Следите, чтобы все составляющие были добавлены строго в соответствии с нужным рецептом, и избегайте чрезмерного содержания пластификаторов.

Соблюдайте сроки годности и хранения. Залежавшийся цемент и песок нельзя применять для ответственных работ. Хранить закрытый мешок цемента допускается до 3 месяцев, открытый — не более недели, и обязательно делать это в закрытом сухом помещении, а не на улице.

Хорошо вымешивайте состав. Перед заливкой бетон должен быть тщательно перемешан и обработан вибротехникой для получения высокой плотности, однородной консистенции.

Позаботьтесь об условиях застывания. В сырую погоду залитую площадку нужно уберечь от влаги, закрыв гидроизоляционной пленкой, а в жару — смачивать поверхность водой.

Какие инструменты необходимы для ручной замески бетона

Качество бетона определяется условиями его хранения. Для того чтобы сохранить данный компонент в хорошем состоянии перед использованием необходимо соблюдать следующие рекомендации:

1. Защита от неблагоприятных погодных условий. Бетон необходимо защищать не только от влаги, но также необходимо ограничить материал от попадания на него дождя, снега и сильного ветра. В таком случае отлично подойдут тенты или навесы. 
2. Использование по инструкции. Если вы уже замешали бетон, то необходимо использовать его в течение указанного времени. В противном случае бетон начнет схватываться до заливки. Можно избежать этого добавив в раствор еще воды, но важно следить за тем, чтобы не превысить водоцементное соотношение.
3. Герметичное хранение. Товарный бетон необходимо хранить в плотно закрытых емкостях, чтобы предотвратить испарение влаги, например, используя контейнеры с крышками. 
4. Стабильная температура. Лучше всего, если бетон будет храниться при температуре 10-20°C. При резком изменении температуры качество бетона может заметно ухудшиться.
5. Проверка качества. Перед использованием бетон необходимо проверить на наличие посторонних включений и однородность. Если он стал застывать неравномерно или были выявлены другие дефекты, то такой материал лучше не использовать.
6. Специальные добавки. Если в товарный бетон были добавлены специальные компоненты, то необходимо следовать рекомендациям по их хранению и использованию.

Как избежать образования пузырьков при ручной замеске бетона

При нормальной влажности  твердение бетона  до марочной прочности достигается в течение 28 суток. В некоторых случаях при работе с бетонными и железобетонными конструкциями возникает необходимость в ускорении этого срока. К ускорению процесса твердения прибегают также в условиях бетонирования при низкой температуре.

Ускорение схватывания бетона  осуществляется двумя основными способами:

● Внесением химических добавок, которые ускоряют время гидратации цемента и сокращают продолжительность технологического цикла.

● Изотермическим обогревом бетона, который позволяет максимально ускорить процесс бетонирования. Прогрев производят контактным способом, применяя щитовую или туннельную опалубку.

Оптимизация срока твердения с помощью химических добавок предоставляет ощутимые преимущества, в числе которых:

● Сокращение времени на бетонирование за счет увеличения скорости, необходимой для достижения прочности;

● Снижение продолжительности прогрева в два раза;

● Уменьшение расхода цемента на 10-15 процентов.

UniPell и его использование в бетонировании

Ускорители схватывания бетона  оптимизируют процесс, однако при интенсификации схватывания важно сохранить показатели прочности итоговой конструкции. Хлористый кальций от компании Zirax позволяет упрочить бетон в короткие сроки: что облегчает процесс бетонирования при низких температурах.

В качестве отвердителя UniPell применяется в ряде сфер промышленности:

● производстве товарного бетона;

● изготовлении блоков с трубами;

● постройке железобетонных конструкций;

● бетоноукладке;

● производстве дорожного покрытия.