Изготовление несъемной опалубки своими руками. Несъемная опалубка из металла

Изготовление несъемной опалубки своими руками. Несъемная опалубка из металла

Чтобы обеспечить равномерную толщину стены листы металлической опалубки соединяют шпильками из металла

Металлическая опалубка — одна из самых дорогих, поэтому используется преимущественно в промышленном строительстве. Делается она из листов алюминия или стали толщиной 1–2 мм на металлическом каркасе и соединяется анкерами, накладками или замками. Вид и количество фиксаторов рассчитываются таким образом, чтобы при заливке и застывании бетона листы не прогибались ни внутрь, ни наружу.

Когда опалубка изготовляется под заказ для конкретного строения, мастера фирмы производителя сами проводят проверочную сборку конструкции и только после подтверждения пригодности и комплектности всех деталей заказ отправляется покупателю.

У металлической опалубки самая точная геометрия. Допустимое отклонение в параллельности граней листа — не больше 2 мм на протяжении 1 м длины изделия.

Чтобы не допустить преждевременного окисления и разрушения металла из-за контакта с бетоном и грунтовыми водами, на производстве листы будущей опалубки тщательно покрывают краской и смазкой. Нередко также используют оцинкованную сталь, или применяют метод порошкового окрашивания, который формирует на листе плотную полимерную плёнку. Но если при монтаже используется сварка (приваривание листов к каркасу либо арматуры к листам), на повреждённые температурой места понадобится повторно нанести защитный состав (смазку, мастику, краску).

Порошковое окрашивание металлических листов — один из самых эффективных методов их защиты от коррозии

Металл хорошо подходит для строений со сложной геометрией, так как тонкие листы несложно изогнуть под любым нужным углом, сделать закругление или арку. Готовые стены получаются очень аккуратными и гладкими, при желании их можно оставить без декоративной отделки. Архитекторы рекомендуют использовать металлическую опалубку на территориях со сложными сыпучими грунтами.

Чтобы не допустить протекания бетона стыки металлической опалубки соединяются особенно тщательно

Но специалисты отмечают и некоторые недостатки металлической опалубки:

• значительный вес стальных листов, что требует применения спецтехники;
• необходимость в дополнительной теплоизоляции стен и фундамента;
• смазка листов легко стирается и пачкает рабочих.

Монтаж алюминиевых листов для стеновой опалубки под силу паре рабочих

Минимизировать трудовые затраты на транспортировку и монтаж металлической опалубки помогут листы из алюминия с добавлением кремния, которые весят гораздо меньше стальных и не требуют защиты от внешней среды.

Несъемная опалубка бетонная. Материалы

Бетонная несъемная опалубка изготовляется по технологии литья в стандартные формы, а потом готовые блоки собираются в обрамление для заливки по методу лего. Наиболее эффективно показали себя три типа материалов для изготовления таких элементов, но только два представляют собой именно несъемную опалубку из бетона, то есть, с использованием цементной смеси с наполнителями.

Первый вид – пенополистирольная несъемная опалубка отличается низким весом, прочной конструкцией, хорошей циркуляцией воздуха, то есть, бетон дышит. Из минусов – высокая стоимость и мало кто ее производит.

Второй вид – это несъемная опалубка из бетона с деревянной щепой и пузырьками воздуха, которые внедряются в состав путем вспенивания. Получается очень прочный, достаточно легкий материал с высокими теплоизолирующими качествами. Древесину предварительно обрабатывают специальными составами, которые придают ей устойчивость к горению и водоотталкивающие свойства.

Третий тип: фибролитовые блоки. Эта бетонная несъемная опалубка изготовляется из цементной смеси, магнезита, деревянной стружки и добавления искусственной фибры. Или без включения деревянных материалов. Такой состав имеет очень высокую прочность, не горит, не пропускает влагу, сохраняет тепло и практически вечный.

Компания Рикам изготовляет бетонную несъемную опалубку любого размера и конструкции на заказ и выполняет монтажные работы на строительных площадках.

Бетонная опалубка для фундамента. Требования к опалубке

Ни на одной стройке не может не применяться процедура бетонирования, а там, где имеется бетонный раствор, есть и опалубка. Особое внимание следует уделить самой конструкции, которая используется при изготовлении фундамента. Помните, что от степени ее надежности будет напрямую зависеть качество основания дома или бани.

В процессе заливки формы могут возникать некоторые проблемы:

• Распирание в ходе бетонирования;
• Частичное разрушение;
• Появление локальных протечек бетонной смеси.

Все это негативным образом может сказаться на качестве самого дома или иного сооружения. Поэтому к форме применяются весьма серьезные требования, следуя которым вы обеспечите сохранность своего здания на долгие годы.

Качество самой конструкции зависит от того, из чего она была сделана. В частности, конструкцию для фундамента принято делать из ламинированной фанеры, плиты ОСП, листов ЦСП, шифера (плоский), а также из листов пенополистирола, которые являются несъемными. Некоторые клиента даже делают ее, используя старые поддоны или мебель.

Сама процедура возведения формы для фундамента является весьма трудоемким, занимая практически 45% от всей сложности и фронта бетонных работ. Стоимость, которую выставляют строители, может составлять порядка 25% от цены самой конструкции из бетона в целом. В результате, именно за счет совершенствование опалубочных работы выступает можно достичь хорошие технико-экономические характеристики монолитных конструкций из бетона или железобетона.

Ею выступает форма, используя которую можно обеспечить и соблюсти все проектные размеры сооружения, нуждающиеся в бетонировании.

В обобщенном виде она включает в себя опалубочные щиты, которые обеспечивают создание особой формы, размеров и качества поверхности конструкции, крепежных составляющих, которые обеспечивают устойчивость расположения щитов устройства рядом друг с другом, а также лесов, которые поддерживают опалубочные щиты на местности.

Среди ключевых требований, которые предъявляют к устройству, называют:

• Ее прочность, устойчивость, неизменность формы из-за воздействия нагрузки, которые могут возникать в ходе выполнения строительных работ;
• Плотность, отсутствие в ней щелей, через которые не может просачиваться цементный раствор;
• Высокое качество поверхности, которое будет исключать появление наплывов, различного рода искривлений;
• Устанавливаемая форма должна просто устанавливаться и разбираться, не должно возникать сложностей в процессе монтажа арматуры, а также в процессе укладывания бетонной смеси;
• Обладание оборачиваемостью. Иначе говоря, вы можете пользоваться ею множество раз;
• Отличаться экономичностью по тем материалам, которые используются в ходе ее создания.

В качестве ключевых требований со стороны применяемых технологий называют полное сопротивление давлению со стороны бетонной смеси (не больше 8 кПа ), у прогиба углов не более 1/400 пролета в случае максимальной нагрузки.

Эффективность опалубочной системы связывают с возможностью ее быстро видоизменяться, учитывая требования строительного сооружения. Благодаря легкости, простоты сборки опалубочной системы возможно повысить строительные темпы, снизить срок работы строителей.

Блоки несъемной опалубки. Конструктивное разнообразие несъёмной опалубки

По данному критерию выделим следующие варианты, которые существенно отличаются по технологии возведения и рабочим характеристикам:

1. Плоские армированные панели.
2. Каркасные системы:
   • литые блоки из пенополистирола;
   • сборные блоки из различных листовых материалов.

Несъёмная система, выполненная в виде каркаса, представляет собой два контура опалубки, внутрь которой закладывается стальное армирование и заливается бетон. Стена в разрезе имеет структуру «опалубка-железобетон-опалубка».

Данные конструкции имеют вид блоков, которые разводятся вертикальными швами в шахматном порядке и опираются друг на друга во время выставления (без применения клеёв и растворов). В некоторых случаях элементы опалубки разных рядов и по торцам могут соединяться посредством замков — пазов или выбранных четвертей, что существенно облегчает монтаж и исключает вытекание массы. Блоки бывают цельные литые или разборные.

Литая несъёмная опалубка в народе называется «термоблоком». Здесь всё изготовлено из газонаполненного пенополистирола или его производных (плотность от 25 до 40 кг/м³), причём оба листа уже на стадии изготовления соединяются жёсткими перемычками из того же материала. Габариты литых блоков у разных производителей могут отличаться, но в среднем это порядка 1000х250х250 мм (вес около 1 кг). Толщина утеплителя находится в районе 5 сантиметров, толщина бетона — 150 мм (около 0,13 куба на метр квадратный стены). Интересно, что бетонировать можно не более 3 рядов, в идеале — два с половиной, чтобы шов располагался в середине блоков. Вибраторы применяются маломощные, часто уплотнение бетонной массы производится штыкованием.

Из неприятного:

1. Внутри помещения образуется слой из пенопласта, который нужно защищать от повреждений (клеить ГКЛ, собирать каркасы и монтировать облицовки…).
2. У ценителей экологичных материалов возникают опасения касательно эмиссии вредных веществ.
3. Непредсказуемо ведёт себя точка росы внутри наружной стены. Из-за наличия утеплителя с внутренней стороны мы не можем должным образом прогреть бетонный сердечник. Поэтому при минусовой «забортной» температуре точка росы находится где-то в массиве, возле пенопласта помещения (значит, если имеется избыточная влажность и плохое отопление, то могут выпадать конденсаты).
4. Так как блоки готовые и довольно объёмные, бывает сложно организовать их доставку и хранение.

Сборные блоки представляют собой два листа из различных материалов (арболит, пенопласт, гипс, цемент…), которые перед установкой в проектное положение собираются в объёмную пространственную конструкцию с помощью специальных комплектующих. Дистанция выдерживается посредством использования нескольких распорок, выполненных из полимеров, (чтобы не образовывалось мостиков холода). Распорки могут также и стягивать панели, но иногда для этих целей применяют съёмные стяжки, сделанные в том числе из металла.

По сравнению с литыми системами пирог стены может содержать более трёх слоёв, причём в любой комбинации материалов. Допустим, часто используют две жёсткие листовые облицовки, а возле наружного листа вкладывают пенополистирол в качестве утеплителя. Стена в разрезе выглядит так: «наружный жёсткий лист-пенопласт-железобетон-внутренний жёсткий лист».

Главное достоинство разборного блока заключается в возможности изменять ширину его внутренней полости, например, чтобы использовать более толстый утеплитель. Необходимо только заказать другой размер стяжек/распорок.

Здесь также легко решается вопрос блуждающей в стене точки росы. Пенопласт с внутренней стороны не ставят, и стена хорошо прогревается.

Разборные блоки можно изготавливать самостоятельно, они удобны для перевозки и хранения.

«Опалубка 3D» или армированные самонесущие панели — это довольно экзотический способ строительства, но уже проверенный временем и набирающий популярность на постсоветском пространстве. Здесь в качестве формообразующего элемента выступает плита из пенополистирола толщиной 100–270 мм и плотностью от 15 кг/м³, которая с обеих сторон армируется 4-миллиметровой чёрной сварной сеткой с ячейкой 50х50 (той, что применяется при заливке стяжек). Карты сетки соединены W-образной проволочной трассой, проходящей сквозь пенопластовую плиту. Армированные таким способом панели имеют размер порядка 1200х3000 мм, поэтому выставляются на высоту всего этажа и подпираются. Затем они с обеих сторон покрываются несколькими слоями прочного бетона (В30 и выше), в идеале, для нанесения массы используются торкетирующие установки (набрызг раствора под давлением), но производители одобряют и ручные технологии — типа набрасывания «шубы». Прослойка бетона с каждой стороны должна составлять порядка 5 см, она будет зажимать утепляющий сердечник и выполнять несущие функции. Хоть это и кажется неправдоподобным, но несущая способность получается очень высокая, как, впрочем, и ударная прочность — на основе этих панелей даже собирают перекрытия и кровлю.

Из чего сделать опалубку дешево. Опалубка из древесины

Наиболее простым, доступным и удобным в применении вариантом является опалубка из древесины. Для этой цели могут использоваться доски, щиты ОСП и ДСП. Монтаж формы из материалов каждого вида отличается и поэтому перед строительством нужно освоить технологию. Например, опалубка из обрезных досок — бюджетный и простой вариант, обладающий следующими особенностями:

• минимальная толщина доски составляет 25 мм, а для широкого фундамента необходимы элементы толщиной 40–45 мм;
• тип древесины может быть любой, но доски должны быть прочными, выдерживающими воздействие бетонной смеси;
• сборка, установка и закрепление формы из досок требует длительного времени;
• элементы скрепляют между собой гвоздями, необходима смазка для опалубки и боковые подпорки.

Доски для опалубки не должны иметь следов гниения, так как от прочности формы зависит качество фиксации бетона.

При установке деревянной опалубки необходимы дополнительные опоры

Щиты ДСП или ОСП более просты в монтаже, так как позволяют быстро создать форму для заливки бетона. Крепление элементов между собой осуществляется с помощью деревянных брусков с сечением 40х40 мм. Толщина листов ДСП или ОСП должна составлять 18–21 мм, а для особенно больших конструкций используют щиты толщиной 40 мм.

Фанера также часто используется для построения опалубки. К материалу предъявляются те же требования, что и к ДСП или доскам. Толщина должна быть минимум 18 мм. Можно применять ламинированную фанеру для съёмного использования, так как она способна выдержать многоразовое использование.

Опалубку из фанеры делать удобнее, чем из досок

Листы фанеры, ДСП или ОСП скрепляют с помощью болтов для стяжки, а по бокам конструкции устанавливают опорные бруски. В процессе монтажа важно проверить ровность сооружения, потому что от этого зависит качество будущего фундамента.

Источник: https://aystroika.info/stati/kak-postavit-opalubku-pod-fundament-na-transhee-neobhodimost-ustanovki

Несъемная опалубка спб. Несъёмная опалубка в Санкт-Петербурге, Москве и по всей России

Несъёмная пенополистирольная опалубка крупнейшего производителя пенополистирольных изделий в России, реализуется на территории Санкт-Петербурга и Северо-Западного региона РФ, Москвы и Московской области через официального эксклюзивного дилера компанию ООО «МонолитДом»

Наша компания рекомендует использовать несъемную опалубку при строительстве любых монолитных бескаркасных зданий, сооружений различного назначения, их реконструкции и капитального ремонта.

Все несущие элементы пространственной конструкции возводятся на основе несъемной опалубки (блоков и элементов, их составляющих), из пенополистирола плотностью 25-30кг/м3, производимой на заводе по ТУ 2244-001-17955111-04.

Несъемная опалубка выполняет одновременно функции утеплителя, звукоизоляционного материала и основания для нанесения отделки фактурными штукатурными слоями или облицовки другими материалами.

Стены, выполненные из элементов несъемной опалубки, позволяют избежать образования мостиков холода, что позволяет полностью исключит промерзание несущего слоя бетона и вынести точку росы во внешний теплоизоляционный слой. Так как точка росы находится во внешнем теплоизоляционном слое, несущий слой бетона остаётся всегда сухим, что препятствует появлению паразитных грибков и увеличивает срок службы здания. Низкий коэффициент теплопроводности стен позволяет сократить потребление энергии на обогрев помещений.

Несъемная опалубка фундамента. Зачем нужна несъемная опалубка

Неразборные конструкции состоят из элементов, соединяющихся между собой по принципу конструктора. В такой опалубке внешние и внутренние блоки создают полое пространство, которое заполняется арматурным каркасом и высокопрочным бетоном.

Когда раствор схватывается, блоки оставляют на месте. В этом есть определенные преимущества — в дальнейшем элементы опалубки служат дополнительной теплоизоляцией. Помимо этого, вариант обладает следующими преимуществами:

• сокращает сроки строительных работ;
• придает фундаментному основанию жесткость и прочность;
• защищает от промерзания и воздействия влаги;
• заметно снижает сметную стоимость строительства;
• упрощает работы — конечный результат меньше зависит от мастерства бригады;
• минимизирует количество строительных отходов.

Несъемную опалубку разделяют на отдельные виды в зависимости от материала, из которого она изготовлена:

1. Металлическая — самый дорогой вариант, используемый, в основном, в промышленном строительстве. Металлическая опалубка — это стальные или алюминиевые листы толщиной 1-2 мм, соединенные анкерами. Плюс варианта — самая точная геометрия с незначительным допустимым отклонением параллелей — не более 2 мм на 1 метр опалубки. Минус — большой вес листов, а значит — необходимость в применении техники, необходимость дополнительной теплоизоляции.

2. Пенополистирольная — самый популярный тип несъемной конструкции. При использовании данного материала удается значительно сэкономить. В частности, из-за малого веса вспененного материала нет необходимости тратиться на спецтехнику для транспортировки и дальнейшего строительства. Блоки легко подаются на объект вручную или с помощью легкого подъемного механизма — домкрата, лебедки.

Поразительны теплоизоляционные свойства пенополистирола. Материал имеет низкий показатель теплопроводности — свойство, которое выступает ключом к защите фундамента от внешних воздействий сил морозного пучения, преждевременного разрушения железобетона, а также теплопотерь через цоколь и основание.

Блоки опалубки плотно примыкают друг к другу — не происходит протечек бетонного раствора. Плюс — в состав вспененных блоков входят специальные вещества, препятствующие горению. Пенополистирол является самозатухающим материалом и имеет второй класс пожаробезопасности. Материал нейтрален в химическом отношении, не пропускает сквозь себя влагу и пар. Фундамент с такой опалубкой не покрывается плесенью.

3. Арболитовая — представляет собой пустотелые блоки, выполненные из смеси бетона и деревянной щепы. Минус материала — впитывание влаги. Посему — материал не рекомендован при использовании в местностях с высокой влажностью. Арболитовые блоки для возведения фундамента требуют организации качественной гидроизоляции. Плюсы — морозостойкость, высокая прочность, легкость при резке и подгонке до необходимых параметров.

4. Армопанельная опалубка — это каркас из стали и пенополистирольных плит, покрытых бетонной стяжкой под давлением ;

5. Цементно-стружечная плита (ЦСП) — считается перспективным строительным материалом. Первыми цементно-стружечные плиты также стали применять строители Западной Европы. В условиях эксплуатации материал подтвердил свою долговечность и надежность. По сравнению с пенополистиролом материал имеет большую плотность — плита прочная и тяжелая. В плане прочности ЦСП в 3 раза превосходит кирпич.

6. Стекломагнезитовая опалубка не используется для внешней стороны здания, ее применяют только для внутренних работ.