Как правильно установить несъемную опалубку для фундамента: пошаговая инструкция

Как правильно установить несъемную опалубку для фундамента: пошаговая инструкция

Несъемная опалубка для фундамента – это современное решение, которое позволяет не только сэкономить время на строительстве, но и повысить прочность и долговечность конструкции. В отличие от традиционной съемной опалубки, несъемная остается в грунте после заливки бетона, выполняя функции теплоизоляции и защиты от внешних факторов. В этой статье мы рассмотрим пошаговую инструкцию по установке несъемной опалубки для фундамента.

Подготовка к установке

Перед началом работ необходимо тщательно подготовиться. Это включает в себя выбор подходящих материалов, подготовку участка и инструментов.

Подготовка участка

Первым шагом необходимо очистить участок от мусора и растительности. Затем проводится разметка территории в соответствии с проектными размерами фундамента. Используйте колышки и шнур для обозначения границ.

Установка несъемной опалубки

Процесс установки опалубки включает несколько этапов, каждый из которых требует внимания и точности.

Шаг 1: Установка первых панелей

Начните с установки панелей вдоль внешнего периметра разметки. Используйте уровень для обеспечения горизонтальности. Убедитесь, что панели плотно прилегают друг к другу.

Шаг 2: Установка угловых элементов

На каждом углу конструкции установите угловые элементы. Они обеспечивают дополнительную прочность и помогают сохранить геометрию фундамента.

Шаг 3: Крепление панелей

Используйте крепежные детали для надежного соединения панелей между собой. Проверьте все стыки на герметичность и нанесите герметик для предотвращения протекания раствора.

Шаг 4: Установка внутренних перегородок

Если проект фундамента предусматривает внутренние перегородки, установите их в соответствии с планом. Убедитесь, что все элементы правильно выровнены и закреплены.

Армирование и заливка бетона

После установки опалубки приступайте к армированию. Уложите арматурную сетку или каркас, связывая все элементы между собой. Затем залейте бетон, следуя технологии приготовления и заливки.

Советы по армированию:

• Используйте арматуру соответствующего диаметра.
• Обеспечьте необходимое расстояние между арматурой и стенками опалубки.
• Проверьте арматурный каркас на отсутствие повреждений.

Заключительные работы

После заливки бетона дождитесь его полного созревания. Несъемная опалубка остается в грунте, выполняя свои функции. Проверьте все швы и стыки на герметичность и при необходимости нанесите дополнительный слой герметика.

Теперь ваш фундамент готов к дальнейшим строительным работам!

Связанные вопросы и ответы:

Что такое несъемная опалубка и почему она используется для фундаментов

Пластиковые блоки легче в перевозке и укладке, но у них есть серьезные недостатки. В первую очередь, это их способность гореть или текучесть при нагреве. Особенно опасными являются пенополистирольные блоки, которые могут загораться в случае пожара и распространять огонь по поверхности стены.

Проблемой также является выбор отделочных материалов для ПВХ-блоков, к которым плохо прилипают традиционные штукатурки. Еще одной проблемой пластиковых блоков является наличие микрополостей, которые могут заполняться водой или конденсатом.

Уникальная структура щепоцементных блоков

В отличие от других видов опалубок, которые обладают множеством недостатков, щепоцементные опалубки на основе фибро- или щепоцементных материалов лишены подобных проблем. Они позволяют использовать традиционные материалы для отделки стен и гидроизоляции без каких-либо проблем. Благодаря минерализации древесные элементы щепоцементной опалубки не подвержены горению, гниению, обладают влагостойкостью, сохраняют свои геометрические размеры и не подвержены процессам старения.

Структура материала щепоцементной несъёмной опалубки создает отличный воздухообмен, а стены обладают паропроницаемостью. Благодаря отсутствию воздушных ходов при оштукатуривании стен, массивному бетонному сердечнику и слою пенополистирола, стены получают отличные тепло- и звукоизоляционные качества. При необходимости блоки из щепоцемента легко поддаются пилению и сверлению.

Сегодня в российском строительном секторе основными лидерами стали две линейки щепоцементных несъемных опалубок: "Велокс" и "Дюрисол". Обе системы используют щепоцемент и пенополистирол для внутреннего утепления.

Компания "Дюрисол" производит готовые мелкие кладочные блоки, в то время как "Велокс" выпускает крупноформатные плиты (размером 2000 x 500 мм), утеплители и крепежные элементы, которые собирают на месте.

На схеме изображен дом, построенный с использованием технологии "Велокс": 1 — плита Rosstro-velox WS; 2 — арматура над проемами; 3 — гвозди; 4 — плита Rosstro-velox WS-EPS с теплоизоляцией; 5 — одностороннее соединение; 6 — двустороннее соединение; 7 — соединение перекрытия со стеной, закрепленное гвоздями; 8 — плита Rosstro-velox WS; 9 — арматура обвязки; 10 — откосы; 11 — несущее бетонное ядро; 12 — арматура перекрытия; 13 — панель перекрытия; 14 — короб перекрытия. На фото: загородный дом, построенный с использованием технологии "Росстро-Велокс"

При возведении стен из блоков "Дюрисол" необходимо приобретать рядные блоки (сиреневого цвета) и отдельно — угловые блоки (серого цвета). Физическое различие между стенами, построенными с использованием этих двух технологий, заключается в том, что стены из блоков "Велокс" содержат сплошные слои теплоизоляции и неразрывный слой монолитного железобетона.

Для возведения многоэтажного дома используется несъёмная опалубка «Велокс». Такой способ строительства позволяет избежать перерывов в бетонировании и утеплении стены, которые возникают при использовании блоков «Дюрисол» из-за поперечных стенок щепоцементных блоков.

Использование Резки универсальных блоков «Дюрисол» (U) позволяет легко создавать половинчатые блоки или блоки особой формы прямо на стройплощадке. Такие блоки можно резать любой пилой (электрической, бензиновой или обычной ручной).

В результате, бетонный сердечник стен «Дюрисол» представляет собой систему армированных колонн с поперечными перемычками. Слои щепоцементной структуры «Дюрисол» обеспечивают пароперенос через стены, в то время как в системе «Велокс» пара сталкивается с двумя непреодолимыми барьерами из сплошного слоя тяжёлого бетона и пенополистирола. В свою очередь, сквозные стальные стяжки системы «Velох» служат мостиками холода.

Стандартные размеры рядных блоков "Дюрисол" составляют 500 мм в длину и 250 мм в высоту, с толщиной блоков от 150 до 375 мм.

Укладка бетонной смеси в опалубку "Велокс" проще по сравнению с блоками "Дюрисол", которые требуют более пластичного раствора из-за своего малого и неравномерного сечения полостей. Это увеличивает трудозатраты и цену стены на 10-15% по сравнению с "Велокс". Кроме того, система "Велокс" предусматривает отливку монолитных железобетонных перекрытий.

Какие материалы используются для несъемной опалубки

Арболит

Для производства несъемных опалубочных конструкций используются следующие виды материалов:

• Арболит. Материал на основе щепы, цемента и связующего. Для несъемной опалубки используются панели или полые блоки из арболита. Для скрепления панелей между собой применяются гвозди, стяжки или клей. Арболит обладает низкой теплопроводностью и является отличным утеплителем. Материал также хорошо поглощает звуки и обеспечивает качественную шумозащиту.

За счет низкой теплопроводности арболит приобрел большую популярность. Иногда для лучшей изоляции между панелями или в блоки вставляется пенополистирол, после чего заливается непосредственно бетон.

• Бетон. Используется при строительстве чаш бассейнов, технических резервуаров, заглубленных фундаментов. Опалубка монтируется из бетонных блоков, как правило, ФБС. На блоки выстилается паро- и гидроизоляция для обеспечения герметичности. Бетонный раствор заливается между блоками и при затвердевании образуется монолитная конструкция с высокой несущей способностью.

Опалубка из стеклокерамзита

• Стекломагнезит. В состав материала входит стекло и магнезит — горная порода. Стекломагнезит обладает высокой прочностью и пожаробезопасностью.

Опалубка из пенополистирола

• Пенополистирол. Плиты пенопласта или пенополистирола наиболее часто применяются в сфере частного домостроения при возведении фундаментов. После набора прочности плиты утеплителя обеспечивают эффективную теплоизоляцию, что сокращает временные и финансовые затраты на строительство. Для опалубки используются ПП-плиты высокой плотности.

При выборе материала для несъемной опалубки нужно учитывать сферу применения и условия ее эксплуатации.

Какие преимущества несъемной опалубки перед съемной

Съёмная и несъёмная строительная опалубка. Преимущества и недостатки.

Опалубка – специальная формообразующая конструкция, используемая в строительной сфере в качестве удерживающего бетонную смесь сооружения. Опалубочная система бывает двух типов: съемная и несъемная. Второй вариант — одноразовый и не может применяться повторно. А вот съемные конструкции могут послужить не один раз.

Опалубка съемного типа

Профессиональные застройщики обычно пользуются съемной строительной опалубкой . Это обуславливается очевидными преимуществами данной конструкции:

• Соблюдается высокая точность размеров и форм сооружения. Оборудование изготовляется на заводе в соответствии с нормами ГОСТ. Элементы опалубки фактически не имеют погрешностей в размерах. Сборка системы не требует подгонки, снабжена простыми прочными крепежами, герметична.
• Щиты изготовлены из гладкой ламинированной фанеры , покрываются специальной смазкой. В результате снятие опалубки не вызывает проблем.
• Съёмная опалубка даже самой сложной конфигурации собирается максимально быстро. В результате оптимизируются сроки строительства, и снижается его себестоимость.
• Возможность создания сооружений больших объемов за один проход. Инвентарная опалубка часто используется для таких серьезных проектов, как возведение высотных зданий, телебашен, нефтяных резервуаров и пр.
• Длительный срок эксплуатации. Стальные щиты изделия могут прослужить до 500 раз, ламинированные листы — до 80 циклов.
• Возможность быстрой замены деталей опалубки.

Из недостатков потребители отмечают высокую стоимость продукта, сложность хранения и обслуживания. Требуется отдельная площадка для складирования элементов опалубки. Существуют установленные правила хранения и содержания оборудования, которые необходимо соблюдать, чтобы оно могло исправно функционировать длительное время. Детали опалубки требуется регулярно проверять и при необходимости ремонтировать. Съёмная опалубка применяется для возведения стен, колонн, фундамента и перекрытий.

Опалубка несъемного типа

Мы не будем рассматривать кустарные методы установки опалубки. Она не предсказуема и может подвести в любой момент. Остановимся, как и в предыдущей части, на профессиональном оборудовании, исключив описание самодельных конструкций, которые собираются на строительной площадке из подручных средств. Самодельная система часто не выдерживает критики, да и монолитные объекты, созданные с ее помощью, оставляют желать лучшего.

На строительном рынке можно найти несъемную опалубку, которая была изготовлена в заводских условиях. Она может состоять из:

• Фибробетона. Это армированные фиброй бетонные плиты разных размеров, составляющие в сборе единую конструкцию. Фибробетон — материал довольно дорогой. Основное его преимущество – высокая пластичность. Изделие позволяет образовывать самые разные формы. Фибробетон устойчив к температурным перепадам, отличается высокой ударопрочностью и жесткостью. Подобная опалубочная система становится неотъемлемой частью монолита, многократно усиливая его. Недостатки: высокая стоимость, значительная масса, требующая использование подъемной спецтехники, повышенная нагрузка на фундамент конструкции.
• Арболита. В сравнении с предыдущим материалом изделие намного легче. Несъёмная опалубка точно также становится единым целым с заливаемой бетонной конструкцией. Она усиливает звукоизоляцию объекта, повышает его теплоизоляционные свойства. Но это, пожалуй, все достоинства, которые имеет арболит. Дальше начинаются недостатки. Материал легко аккумулирует влагу в помещениях с повышенной влажностью и недостаточной вентиляцией. Это приводит к последующему разрушению бетона. Кроме того, иногда не слишком добросовестные производители подмешивают в состав арболита дешевые и вредные компоненты.
• Пенополистирола. Данная опалубка обладает неплохими звуко- тепло- влагоизоляционными параметрами. Благодаря этим свойствам она пользуется определенным спросом на строительном рынке. Материал довольно хрупкий и на отрытом воздухе может быстро разрушиться. Этому способствует агрессивное воздействие ультрафиолета. Именно поэтому скорость отделочных работ должна быть на высоком уровне. Если, к примеру, монолитное здание, возведенное при помощи съемной опалубки, может «ждать» сколько угодно долго, то пенополистирол похвастаться этим качеством не может.

Свои плюсы и минусы имеют абсолютно все типы опалубки. Но наибольшую популярность у крупных фирм-застройщиков и частных строительных бригад получила съёмная опалубка заводского исполнения. И спрос этот не случаен. Монолитные конструкции, изготовленные с ее помощью, обладают оптимальным соотношением цены и качества. К тому же рынок предоставляет возможность брать съемные системы в аренду, что способствует оптимизации расходов любой стройорганизации или частного лица.

В каких случаях рекомендуется использовать несъемную опалубку для фундамента

Руководитель строительной компании «Дом от Профи» Дмитрий Дворецкий специализируется на строительстве низкорасположенных зданий в Подмосковье. Изменяющаяся ситуация на рынке заставляет исполнителей работ искать выгодные решения. Зимой, в отличие от пика сезона, материалы доступны, бригады не так загружены. Применение технологии несъемной опалубки с XPS для устройства фундамента позволяет оптимизировать затраты и усилия, что делает ее одним из самых эффективных решений в холодное время года. Дмитрий демонстрирует эту технологию на примере объектов, находящихся в стадии строительства прямо сейчас.

В начале нового года, в период затишья на рынке загородной недвижимости, мы приступили к строительству двух новых объектов. Несмотря на различия в условиях строительства и архитектуре, оба объекта имеют схожую технологию возведения фундамента, включающую использование несъемной опалубки из XPS.

Первый дом выполнен в современном стиле: два этажа, плоская кровля, терраса. Общая площадь фундамента составляет 254 м².

Второй дом будет одноэтажным, его размеры немного меньше: площадь фундамента составляет 120 м².

Уменьшенный по размеру фундамент не уступает в сложности по устройству. Из-за рельефного ландшафта и перепада высот конструкцию пришлось сделать трехступенчатой. Перепад составлял порядка трех метров, чтобы свести его к нулю, было принято решение сделать ленточную часть фундамента разной высоты. Это предотвратило переплату за дополнительный объем песка, арматуры, бетона, работы и в то же время обеспечило надежный результат.

Уникальность второго предмета проявляется в его размерах. Площадь значительная, и из-за таких габаритов мы столкнулись с трудностями в сборке защитного купола, который постоянно терял свою эффективность под воздействием снега и ветра. Тем не менее, в конечном итоге нам удалось закрепить конструкцию "тепляка".

Каков пошаговый процесс установки несъемной опалубки

Суть несъемной опалубки заключается в объединении нескольких технологических операций в один цикл.

В результате мы получаем несущую стену, состоящую из армированного бетона с повышенными теплоизоляционными характеристиками. Таким образом, нет необходимости отдельно заниматься утеплением фундамента, фасада, перекрытия и кровли. Это также означает отсутствие необходимости в дополнительных материалах, таких как дюбели, клеи, кронштейны и т.д., а также значительное уменьшение трудозатрат, связанных с очисткой поверхностей, сборкой и разборкой подмостей и лесов, а Выставлением и фиксацией утеплителей. Те, кто когда-либо занимался утеплением своего дома, знают, насколько это трудоемкий процесс.

В некоторых системах, когда используются плиты вместо литых блоков, опалубка может служить в качестве декоративного покрытия. Например, цементные плиты могут иметь текстуру и цвет, похожие на естественный камень, кирпич или древесину. Внутри помещения плиты несъёмной опалубки, сделанные из гипса и растительных волокон, после небольшой доработки хорошо подходят для отделки — не нужно приклеивать гипсокартон, а также можно избежать сборки каркасов для вагонки.

Стоит отметить, что операция сноса шаланды также отменяется. Обычно переиспользуемые щиты могут быть сложными для удаления; например, при заливке фундамента их часто зажимает в канаве, но в данном случае мы можем активно заполнять скосы грунтом, чтобы укрепить конструкцию. Непрофессиональные строители часто не соблюдают сроки выдерживания бетона до достижения минимальной прочности и повреждают монолиты при сносе шаланды.

Забота о бетоне выглядит более простой (за исключением технологии "сота"), так как бетон в течение всего периода набора прочности находится в защитном коконе, который не позволяет влаге испаряться слишком быстро. Также необходимости утеплять свежий монолит при очень низких температурах нет (несъемная опалубка обычно обладает хорошей теплоизоляцией), не нужно добавлять специальные химические вещества и не обязательно прогревать его искусственно.

Важно отметить, что использование несъемной опалубки значительно упрощает процесс укладки инженерных коммуникаций. Этот плюс в принципе свойственен монолитной технологии, но здесь есть возможность после заливки конструкций делать аккуратные штробы при помощи выжигания (феном или раскалённой петлёй) в пенополистироле. Также можно прокладывать каналы и трубы внутри опалубки до заливки бетона, чётко выстраивая выводы относительно получаемых плоскостей. Конечно, эта работа снижает скорость возведения конструкций и требует разработки четкого проекта для всех систем здания, но затраченное время окупится вдвойне.

Мнение эксперта

Алексей Демидов

Закончил Санкт-Петербургский государственный архитектурно-строительный университет по специальности: Инженер-строитель

Я считаю, что технология возведения зданий в несъемной опалубке имеет множество преимуществ и может значительно ускорить процесс строительства. Благодаря использованию такой опалубки, можно значительно сократить время на возведение стен и перекрытий, а также уменьшить затраты на обеспечение строительного процесса.

Одним из основных плюсов несъемной опалубки является возможность создания более прочных и устойчивых конструкций. Бетон, заливаемый в уже установленную опалубку, обретает более плотную структуру и становится более устойчивым к нагрузкам, что повышает долговечность здания.

Кроме того, несъемная опалубка позволяет снизить вероятность возникновения трещин и других дефектов в строительных конструкциях. Это связано с тем, что опалубка предотвращает потерю влаги из бетонной смеси, что способствует равномерному высыханию и укреплению бетона.

Несмотря на все преимущества технологии возведения зданий в несъемной опалубке, стоит помнить о некоторых ограничениях. Например, не всегда возможно использовать этот метод строительства для зданий с нестандартными формами или высокими требованиями к архитектуре.

Что необходимо сделать для подготовки участка перед установкой несъемной опалубки

Подготовка к установке металлической опалубки начинается с подготовки основания для бетонирования. Металлическая конструкция поставляется в комплекте с крепежными деталями, которые используются для сборки опалубки. Если металлические элементы опалубки загрязнены, их необходимо очистить, так как остатки бетона, грязь и ржавчина могут негативно сказаться на качестве монолита, который получится в результате.

Для чистки опалубки рекомендуется использовать металлические щетки.

Для предотвращения сцепления элементов бетонной конструкции с поверхностью опалубки, которая будет контактировать с бетонной смесью, поверхности обрабатывают специальным средством. Если конструкция имеет большой вес, используется подъемное оборудование. Для этой цели используют компактные ручные тели. Щиты конструкции должны быть установлены строго горизонтально, и для этого используется уровень. Исключение составляют конструкции, которые включают в себя наклонную плоскость согласно проекту.

В процессе сборки опалубки необходимо тщательно затягивать все крепления. Это необходимо для того, чтобы не было зазоров между элементами конструкции. После завершения установки металлической опалубки необходимо проверить соответствие всех ее элементов проекту.

Мнение эксперта

Алексей Демидов

Закончил Санкт-Петербургский государственный архитектурно-строительный университет по специальности: Инженер-строитель

Опалубка является неотъемлемой частью процесса строительства и играет ключевую роль в формировании желаемой формы бетонных конструкций. Для правильной установки опалубки необходимо следовать нескольким основным шагам, которые обеспечат качественное исполнение работ.

Первый шаг — подготовка места установки опалубки. Необходимо очистить поверхность от земли, мусора и других препятствий, чтобы обеспечить ровную и устойчивую основу для опалубочных элементов.

Далее следует установка опалубки с учетом необходимых размеров и формы будущей конструкции. Важно правильно закрепить опалубочные панели или доски, чтобы избежать их деформации при заливке бетоном.

После установки опалубки необходимо провести проверку ее герметичности, чтобы исключить возможные утечки бетона. Для этого рекомендуется использовать специальные герметики или уплотнительные материалы.

И, наконец, перед заливкой бетоном необходимо убедиться в правильной фиксации опалубки и ее готовности к приему строительного материала. Тщательная проверка всех элементов опалубки перед заливкой обеспечит качественный результат и долговечность конструкции.

Какие инструменты и оборудование нужны для установки несъемной опалубки

Определение оптимальной конструкции опалубки зависит от формы и расчетных параметров ленточного фундамента, а также особенностей грунта, характеристик использованного материала и внешних факторов. Для ленточного фундамента могут применяться следующие типы опалубки:

• Съемная опалубка, которая предусматривает возможность разборки на составные элементы после застывания бетона.
• Несъемная опалубка, элементы которой являются неотъемлемой частью ленточного фундамента и могут выполнять дополнительные функции, такие как теплоизоляция, гидроизоляция, декоративное и защитное покрытие. Модульный комплект элементов позволяет сократить время монтажа, и его не нужно снимать после застывания бетона.

При сохранении грунта от обвала и обеспечении его с достаточной прочностью и вязкостью, возможно проведение бетонирования непосредственно в траншею ленточного фундамента, что позволит сэкономить на материале.

Мнение эксперта

Алексей Демидов

Закончил Санкт-Петербургский государственный архитектурно-строительный университет по специальности: Инженер-строитель

Выставление опалубки для ленточного фундамента является важным этапом строительных работ, поскольку от правильности данной операции зависит качество и надежность всей конструкции здания.

Перед началом работы необходимо провести маркировку участка под фундамент, определить глубину заложения и размеры ленты. Затем следует наметить места установки опор опалубки, которые должны быть расположены на одном уровне и строго вертикально.

При выставлении опалубки необходимо учитывать не только горизонтальное положение, но и вертикальную плоскость. Для этого можно использовать специальные уровни и вертикали, чтобы обеспечить строгое соблюдение всех параметров.

Также важно правильно закрепить опалубку, чтобы она не деформировалась под давлением бетонного раствора. Для этого можно использовать стойки, стропила и другие усилительные элементы.

Кроме того, важно следить за качеством материалов, из которых изготавливается опалубка. Она должна быть прочной, устойчивой к воздействию влаги и надежно защищать бетон от разрушения.

Как собрать конструкцию опалубки для фундамента

При возведении стен из досок для опалубки, между ними образуются щели, размер которых зависит от точности подгонки и качества материала. Маленькие щели не являются проблемой для заливки вертикальных конструкций бетоном, так как сквозь них невозможно вытечь большому количеству цементного раствора даже во время вибрирования. Однако крупные щели могут стать проблемой, которую можно решить, обернув внутреннюю сторону досок опалубки полиэтиленовой плёнкой.

Необходимо всегда покрывать плёнкой опалубку для перекрытия, так как даже большое количество мелких щелей приведет к разрежению бетона цементным раствором.

Для обеспечения герметичности опалубки необходимо уделять особое внимание креплению плёнки степлером в местах нахлёстов и разрывов, возникающих из-за прокладки стяжек. В противном случае бетон сможет проникнуть за плёнку, что приведёт к понижению прочности конструкции из-за того, что плёнка окажется внутри бетона.

При монтаже опалубки для перемычек и армопоясов возможно появление щелей между опалубкой и стенами. Чтобы предотвратить протекание цементного раствора, эти щели следует заранее заполнить монтажной пеной или закрепить на стене сжимаемый материал, который будет прижат к стене при установке щита. Аналогичные меры можно применить и в местах примыкания горизонтальной опалубки к стенам перекрытия.

Иногда возможно залить ленточные фундаменты непосредственно в землю, без использования опалубки. В этом случае следует обязательно закрыть стенки траншеи пленкой, чтобы избежать просачивания цементного раствора в грунт.

При заливке бетоном конструкций, установленных на земле, вокруг опалубки накапливается небольшое количество просочившегося бетона. Следует очистить его с опалубки и прилегающих к ней участков на 10-20 см сразу после заливки. В противном случае демонтаж опалубки будет затруднительным, особенно в углах.

Кроме того, помимо обшивки опалубки, можно закрепить утеплитель, чаще всего используется пенопласт. Он отлично приклеивается к бетону, что значительно упрощает процесс утепления. Однако утеплитель не обеспечивает герметичность и не позволяет эффективно гидроизолировать бетонные конструкции в будущем, поэтому его использование в опалубке рекомендуется только для тех конструкций, которые не требуют гидроизоляции.

Как обеспечить герметичность и водонепроницаемость опалубки

Сразу после грунтовых работ можно приступать к устройству несъемной опалубки. Для этого нам понадобятся плиты XPS ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON ECO (для стен опалубки) и CARBON ECO SP (для укладки под низ ленты). Они обладают низким коэффициентом теплопроводности, иначе говоря, отлично препятствуют утечкам тепла. К тому же, теплоизоляционный материал имеет сертификат «Листок жизни», а это значит, что XPS не содержит вредных веществ, отрицательно влияющих на человеческий организм, а также не оказывает негативного воздействия на окружающую среду на всех этапах производства продукции и при транспортировке.

Плиты XPS не боятся влаги, а поскольку весь срок службы они проводят в условиях влажного грунта, это свойство имеет принципиальное значение. С плитами удобно работать: за счет наличия L‑кромки они плотно стыкуются между собой, образуя единый теплоизоляционный слой.

Плиты XPS соединяются друг с другом модульными элементами стяжки для несъемной элементами универсальных стяжек.

Это набор модульных элементов. Производятся они из прочного полимера. В наборе два стержневых элемента, которые скрепляются между собой замком шип-паз. В комплект также входят фиксаторы для арматуры, в которые устанавливаются металлические прутья и замки для фиксации положения модульных элементов с внешней стороны листов опалубки.
Для того чтобы точно установить модульные элементы универсальных стяжек, нужно предварительно сделать разметку на плите.

Количество модульных элементов стяжек несъемной опалубки зависит от размеров плиты XPS. Если высота утеплителя будущей стенки опалубки колеблется в диапазоне от 900 до 1200 мм, то на такую плиту потребуется 12 штук. При меньшей высоте (от 600 до 800 мм) необходимо 9 штук, для опалубки высотой 300–500 мм понадобится 6 универсальных стяжек.