Замес бетона в ванне: основные принципы и рекомендации

Замес бетона в ванне: основные принципы и рекомендации

Пропорции рабочей смеси для стяжки зависят от двух факторов: марки используемого бетона и необходимой марки раствора для обработки пола в том или ином помещении. При этом, чем выше марка раствора, тем больше его прочность:

• Раствор М100 = цемент М300 + песок в пропорции 1:3.
• Раствор М150 = цемент М300 + песок в пропорции 1:2.
• Раствор М150 = цемент М400 + песок в пропорции 1:3.
• Раствор М200 = цемент М300 + песок в пропорции 1:1.
• Раствор М200 = цемент М500 + песок в пропорции 1:3.
• Раствор М300 = цемент М300 + песок в пропорции 1:1.
• Раствор М300 = цемент М600 + песок в пропорции 1:3.

В ванной комнате нежелательно применять цементный раствор М100 – он недостаточно прочный для этого помещения. Здесь наиболее уместной будет смесь М150 с цементом М400.

Определившись с пропорциями, следует рассчитать необходимый объем рабочего раствора. В расчетах используются два параметра: слой стяжки и площадь пола помещения.

Рекомендуемая толщина стяжки в ванной – 5 см. Таким образом, если площадь напольного покрытия в комнате составляет 12 кв. м., значит, нужно умножить 12 х 0,05. Получаем 0,6 кубометра общей смеси. Следовательно, если вы готовите раствор М150 с бетоном М440, рекомендуемая пропорция – 1:3, то есть рабочая смесь должна включать 0,15 кубометра цемента и 0,45 кубометра песка соответственно. Теперь можете отправляться закупать строительные материалы.

Совет. Учитывайте, что готовая цементная смесь имеет свойство несколько уменьшаться в объеме в процессе самой заливки, поэтому для перестраховки покупайте сухие материалы с запасом в 10%.

Связанные вопросы и ответы:

Какие материалы необходимы для замеса бетона в ванне

Вне зависимости от марки в бетонный раствор входят цемент, песок, щебень в пропорциях под разные задачи и вода. Чтобы улучшить свойства смеси, адаптировать ее к особым условиям использования, применяют различные добавки. Соотношение компонентов определяет химические и физические свойства затворенного состава, что обуславливает необходимость тщательного подбора и соблюдения рецепта.

Цемент

Ключевое связующее вещество, без него бетонный раствор приготовить невозможно. На рынке есть портландцемент, шлакопортланд, быстро затвердевающий состав и другие виды сухой смеси. Портланд считается универсальным решением, в частности материалы марок М400 и М500. Их задействуют как в жилом, так и в промышленном строительстве.

Важно знать, что цемент имеет небольшой срок годности, а сырой или залежавшийся порошок уже непригодны для приготовления бетона. Чтобы итоговая прочность конструкции из бетона была высокой, а срок ее службы — долгим, нужно добавлять в раствор только сухой, сыпучий цемент без комков.

Маркировка цемента говорит о максимальных допустимых нагрузках, и ее нужно выбирать с опорой на назначение здания. Для промышленных объектов обычно используют марку цемента выше, чем для жилых домов.

Песок

Еще один незаменимый компонент, который играет роль заполнителя смеси. Обязательно выбирать промытый, избавленный от глины и органики песок , поскольку иначе бетон получится хрупким и с пустотами. Идеальный вариант заполнителя — очищенный речной или морской песок с размерами частиц (фракцией) около 2 мм. Другой значимый критерий — влажность материала. Сырой песок способен снизить прочностные характеристики бетона, поэтому требуется проверять этот показатель, даже если смесь визуально сухая.

Щебень

Еще один заполнитель, но более крупный, — это гранулы щебня или гравия. Инертный материал чаще всего используют в строительстве частных домов и хозпостроек. Есть несколько видов щебня, но для добавления в бетон по пропорциям материал, как правило, гранитный. Он наиболее устойчив к циклам заморозки, механическим нагрузкам.

При покупке щебня обратите внимание на несколько характеристик:

Радиоактивность,

Фракция (для разных целей пригодна мелкая или крупная),

Порода камня (лучше брать гранитный или базальтовый, они самые крепкие),

Пустотность (пространство, занимаемое гранулами).

Чтобы измерить пустотность, нужно наполнить ведро воды щебнем и залить водой. Если вошло 3 литра жидкости, то показатель равен 30%. Чем меньше эта цифра, тем ниже расход цемента и песка в составе пропорций бетона.

Вода

Обязательно использовать для бетонного раствора чистую воду, в идеале — питьевую. В этом случае в ней нет примесей, способных снизить качество бетона. Расход жидкости для приготовления смеси рассчитывается с учетом марки цемента, наполнителей, и использовать количество воды «на глаз» недопустимо. Если концентрация воды в смеси выше, чем нужно по рецепту, раствор может расслоиться.

Добавки

Современные присадки для бетона необходимы, когда нужно добиться определенных характеристик готовой смеси. В зависимости от климатических условий, назначения бетона, расчета пропорций инертных наполнителей в состав включают:

Пластификаторы — повышают пластичность материала;

Стабилизаторы — не допускают расслоения готового состава;

Удержатели влаги — тормозят отделение влаги из раствора;

Пенообразующие добавки и компоненты, удаляющие или вовлекающие воздух, — изменяют плотность бетона.

Также задействуют добавки для защиты от коррозии арматуры и для предотвращения деформации смеси.

Как правильно готовить бетонный раствор для замеса в ванне

Сейчас магазины сантехники готовы предложить своим покупателям самые разнообразные купели, изготовленные из современных и классических материалов. Но некоторых людей не устраивает имеющийся ассортимент подобной продукции. Они хотят установить в своем жилище прочную и по-настоящему необычную конструкцию для купания. Им наверняка подойдет ванна из бетона либо из кирпича.

Такие купели способны подчеркнуть оригинальный дизайн санузла. А главное, вам не потребуется тратить огромные деньги на покупку какой-либо изысканной (и, естественно, дорогостоящей) ванны. Облицовывают самодельные бетонные купели пластиковой либо керамической мозаикой. Допускается использовать для этих целей и обычную плитку. Но лишь для случаев, когда вы строите ванну без особых изысков – с прямыми углами или классической конфигурации.

Конструкции из бетона отличаются уникальной прочностью.

Купель из бетона

Они эксплуатируются десятилетиями. А процесс их возведения занимает сравнительно немного времени и отличается простотой. Операция строительства бетонной ванны состоит из таких этапов:

1. Разработка чертежа купели и закупка требуемых материалов.
2. Подготовка основания и установка опалубочной конструкции.
3. Формирование дна и стен ванны.
4. Придание сооружению для купания желаемой формы и оштукатуривание конструкции.
5. Облицовка ванны.

Важно! Вам необходимо сразу определиться с тем, какой материал (плитка, мозаика, жидкий акрил, краска) вы будете применять для облицовки готовой конструкции. От этого зависит методика оштукатуривания купели.

Если вы будете использовать мозаичные элементы, ванну можно делать с округлыми формами. А вот в случае отделки конструкциилучше избегать плавных линий, так как зафиксировать на подобной купели достаточно крупный по размерам кафель практически невозможно.

Обратите внимание – оштукатуривание поверхности бетонной ванны, которую планируется обработать жидким акрилом или краской, производится в обязательном порядке с применением особой армирующей сетки. Кроме того, в штукатурные составы для подобных целей рекомендуется добавлять спецприсадки. Они обеспечат смеси должную крепость и в то же самое время требуемую пластичность.

Какие инструменты необходимы для замеса бетона в ванне

Бетон — это искусственный камень, который получается в результате механического сплачивания неорганических веществ, имеющих кристаллическую структуру — горных пород (вулканических или осадочных) или песка, их производного, полученного при размельчении. То есть, взаимного проникновения частиц друг в друга на молекулярном уроне и их удержание силой межатомного притяжения не существует.

Этот факт важен для понимания потому, что вещество, создающее объем и массу бетонных конструкций — его называют наполнителем, при неправильно подобранном сорте или несоблюдении технологии отверждения связующего, может рассыпаться до исходного дискретного состояния при приложении минимальных физических нагрузок.

Единственным связующим при приготовлении бетонной смеси является цемент. В исходном состоянии — это механическая смесь ингредиентов, их называют клинкером, полученных методом измельчения и обжига известняка и глины. Клинкер состоит из трех групп основных веществ:

1. Силикаты — смесь окислов кальция и кремния.
2. Алюминаты — смесь окислов кальция и алюминия.
3. Алюмоферриты — в смеси присутствует окислы кальция, алюминия и железа.

Особенностью клинкера является то, что в присутствии воды его ингредиенты из аморфной массы превращаются в кристаллическую структуру. Этот процесс, в ходе которого вода поглощается и выделяется тепло, как побочный продукт, называется реакцией гидратации. Она обладает скоростью, зависящей от ряда внешних факторов — о них мы расскажем здесь же, но чуть позже. И проходит в несколько этапов.

Сразу после добавления воды в цемент начинается загустевание смеси. На первом этапе течения реакции наиболее ее активными участниками являются алюминаты и алюмоферриты. При их взаимодействии с водой выделяется до 1500 Дж/г — связующее разогревается, что ведет к активации процесса и началу роста иглоподобных кристаллов. Через 8-10 часов они заполняют весь объем связующего, такая кристаллическая структура называется алюминатной. После этого срока бетонная масса, залитая в опалубку или распределенная по перекрытиям (стяжка пола) уже держит форму и не растекается. Но не обладает прочностью и несущей способностью.

Застывание цемента и набор прочности происходит на втором этапе. В котором участвуют, в основном, силикаты. Процесс так же сопровождается выделением тепла, но в меньших количествах — до 800 Дж/г. И потому он более длительный. В это время происходит замена непрочной структуры больших иглоподобных алюминатных кристаллов на мелкие силикатные. В результате образуется однородная (гомогенная) структура с мелкими порами за счет побочного выделения кислорода, остающегося в застывающей массе.

d

Застывание раствора цемента длится в среднем 28 дней. Указанный срок является очень стабильным значением и изменить его можно только при использовании особых приемов, что существенно повышает стоимость и сложность бетонных работ. За это время набирается прочность, составляющая от 55 до 80 процентов от конструктивной.

В ходе обоих этапов объем залитой массы уменьшается, поскольку снижается количество вступившей в реакцию воды. В целом усадка залитой бетонной массы может достигать 30%. Нормой является значение не выше 10%.

Вот как набирает прочность бетон в реальности. Ничего общего с банальной сушкой, то есть испарением воды, он не имеет.

Как правильно распределить бетонный раствор по поверхности ванны

Сразу после замеса начинается химический процесс приобретения компонентами цемента связующих свойств взаимодействием с молекулами воды. Вначале масса густеет и теряет текучесть, потом приобретает форму в опалубке, набирает прочность. Временных рамок для каждого процесса не существует, реакции идут, разогревая тесто, пока оно твердеет. Прочность монолита нарастает годами.

Степени набора прочности

Насчитывается 4 ступени набора прочности по результатам гидратирования.

• Схватывание – первичное связывание воды в растворе начинается со времени замеса, но в течение первых двух часов раствор остается подвижным, центры кристаллизации не образованы. Последующий час происходит схватывание. Затормозит процесс интенсивное перемешивание, вибрация, но при этом произойдет потеря прочности.
• Твердение до критической прочности (30-50 % от распалубочной) происходит за счет связывания молекул в комплексы. В этот момент должен соблюдаться баланс влажности. Зимой залитый бетон подогревают до набора критической прочности. Считается, в массе отсутствует свободная вода, могущая образовать кристаллы при замерзании.
• Распалубочная прочность – монолит не готов принимать нагрузку, но не деформируется, держит форму при снятой опалубке. Показатели достигаются в благоприятных условиях за неделю, составляет 70 % от расчетной для марки строительной смеси.
• Расчетная прочность, показатель класса бетона, наступает через 28 дней после заливки при соблюдении стандартной технологии.

Как долго нужно оставлять бетонный раствор на поверхности ванны, чтобы он высох

Чаще всего нарушения алгоритма приготовления и пропорций, заданных им, приводит к таким проблемам:

Трещины и поры в бетоне,

Слишком долгое застывание раствора,

Расслоение, пропускание бетоном воды,

Низкая пластичность,

Повреждения арматуры.

Для получения высококачественной смеси мы рекомендуем опираться на ряд принципов. Это поможет вам избежать лишних затрат и сделать материалы для стройки надежными, долговечными.

Добавляйте в смесь только чистую воду. Избегайте неочищенной воды с невидимыми примесями органики, глины и грунта, солей, которые могут разъесть бетон.

Используйте качественные наполнители — от них напрямую зависит итоговая прочность состава, стойкость к морозу и износу.

Следуйте пропорциям. Для каждого строения, климатических и погодных особенностей, предполагаемых нагрузок формула рассчитывается отдельно. Следите, чтобы все составляющие были добавлены строго в соответствии с нужным рецептом, и избегайте чрезмерного содержания пластификаторов.

Соблюдайте сроки годности и хранения. Залежавшийся цемент и песок нельзя применять для ответственных работ. Хранить закрытый мешок цемента допускается до 3 месяцев, открытый — не более недели, и обязательно делать это в закрытом сухом помещении, а не на улице.

Хорошо вымешивайте состав. Перед заливкой бетон должен быть тщательно перемешан и обработан вибротехникой для получения высокой плотности, однородной консистенции.

Позаботьтесь об условиях застывания. В сырую погоду залитую площадку нужно уберечь от влаги, закрыв гидроизоляционной пленкой, а в жару — смачивать поверхность водой.

Какие факторы могут повлиять на процесс замеса бетона в ванне

Ответственная часть работы при капитальном обновлении ванной комнаты — стяжка пола. Качественная система позволяет:

• убрать дефекты основания;
• выполнить шумоизоляцию;
• распределить нагрузку на пол — монтаж «теплого пола»;
• спрятать коммуникации;
• немного поднять уровень основания;
• минимизировать последствия неожиданных протечек.

Стяжка для пола в ванной

Конструкция пола

Пол в душевом помещении не отличается от конструкции в других комнатах. Основное различие — окончательная отделка и добавление гидроизоляции.

В душе важно выполнить качественную гидроизоляцию и заливку по всем правилам

Устройство напольной системы — многослойное покрытие с имеющимися пластами:

• плита перекрытия — железобетон;
• гидроизоляция — битум или рулонное сырье;
• черновая стяжка;
• изоляция — обмазочный способ или окраска;
• разравнивающая стяжка — составы для пола;
• окончательное напольное покрытие.

Перед застилкой финишного слоя может оборудоваться «теплый пол».

В ванной можно обустроить теплый пол

Перед основными работами старое покрытие демонтируется, поверхность очищается от грязи. Но вначале выбирается вид стяжки.

Стяжка на пол: ее виды

Главные составляющие — цемент, песок разной фракции и щебень с добавлением воды. Если присутствует большая разница высот пола или другие дефекты, то в состав добавляется перлит или керамзит. Стяжка имеет отличия по своему виду:

• жидкие составы — мокрая конструкция;
• система в несколько слоев — сухая;
• готовые или самостоятельно сделанные растворы — полусухая стяжка.

Виды стяжек пола

Мокрая конструкция выполняется жидкими смесями, основной элемент — песок и цемент. Составом покрывается основание, и смесь разглаживается правилом. Минус — длительное застывание раствора.— от 3 см.

Сухая стяжка — многослойная система. Нижний пласт — керамзит или щебень, сверху идет покрытие листами влагостойкого гипсоволокна. Преимущество: отсутствуют большие трудозатраты и грязь во время работы. Минус — неспособность выдерживать большие нагрузки, а в случае проникновения влаги в слой керамзита, просушить стяжку практически невозможно.

Полусухая стяжка выполняется цементно-песчаной или бетонной смесью. Особенность цементного состава — наличие легких наполнителей, снижающих нагрузку на пол, уменьшающих вес покрытия. Существенно сокращается время для высыхания покрытия.

Смесь бетона применяется для устройства полов, требующих выравнивание.

Стяжка может различаться по своей квалификации:

• связная — непосредственно на подготовленный пол;
• разделительная — используется специальный слой: гидроизоляция или пленка из полиэтилена;
• плавающая система — между пластами укладывается изоляция.

Подготовительные работы: инструменты и материалы

Перед работой по выполнению стяжки проводится подготовка основания. Если имеется старое покрытие, то оно удаляется полностью.

Стяжка — цельный пласт, распределяющийся равномерно по всей площади помещения. Равномерность слоя — обязательное условие, иначе стяжка может растрескаться. Пол очищается от грязи, выбоины (если есть) заделываются цементной смесью. Дополнительно поверхность промазывается грунтовкой, и пол оставляется до высыхания состава.

Пласт керамзита или песка — уменьшение веса стяжки и сокращения давления на плиту перекрытия. Материал засыпается и утрамбовывается. Также это скроет неровности пола.

Проводится установка и разводка коммуникации.

Проводится установка и разводка коммуникации

Для ванной комнаты отлично подойдет полусухая стяжка, смонтированная по маякам. Необходимые для этого инструменты:

• основная смесь;
• грунтовка;
• нивелир или уровень;
• изоляционные материалы (если необходимо);
• валик, правило, шпатель;
• маячки из алюминия или дерева;
• дрель, перфоратор.

Подготовка состава

Раствор для стяжки

Производится расчет количества смеси на 1 кв. м площади, и определяется толщина конструкции. Последовательность действий:

• вычисляется высокая и низкая точки пола с помощью уровня или нивелира;
• к высоте прибавляется минимальная толщина стяжки, приемлемая для ванной. Производится расчет высоты стяжки в низкой точке;
• вычисляется среднее число и умножается на величину затраты смеси на 1 кв. м.

Состав приобретается с запасом, особенно если есть большой перепад высоты пола.

Пример: стяжка из цементного раствора с расходом 13—15 кг на 1 кв. м при толщине 1 см.

Сухая смесь для стяжки BESTO

Если площадь ванной — около 3 кв. м, а средняя толщина стяжки — 5 см, то в итоге на помещение необходимо примерно девять мешков состава по 25 кг.

Как избежать образования пузырей и неровностей при замесе бетона в ванне

Сейчас магазины сантехники готовы предложить своим покупателям самые разнообразные купели, изготовленные из современных и классических материалов. Но некоторых людей не устраивает имеющийся ассортимент подобной продукции. Они хотят установить в своем жилище прочную и по-настоящему необычную конструкцию для купания. Им наверняка подойдет ванна из бетона либо из кирпича.

Такие купели способны подчеркнуть оригинальный дизайн санузла. А главное, вам не потребуется тратить огромные деньги на покупку какой-либо изысканной (и, естественно, дорогостоящей) ванны. Облицовывают самодельные бетонные купели пластиковой либо керамической мозаикой. Допускается использовать для этих целей и обычную плитку. Но лишь для случаев, когда вы строите ванну без особых изысков – с прямыми углами или классической конфигурации.

Конструкции из бетона отличаются уникальной прочностью.

Купель из бетона

Они эксплуатируются десятилетиями. А процесс их возведения занимает сравнительно немного времени и отличается простотой. Операция строительства бетонной ванны состоит из таких этапов:

1. Разработка чертежа купели и закупка требуемых материалов.
2. Подготовка основания и установка опалубочной конструкции.
3. Формирование дна и стен ванны.
4. Придание сооружению для купания желаемой формы и оштукатуривание конструкции.
5. Облицовка ванны.

Важно! Вам необходимо сразу определиться с тем, какой материал (плитка, мозаика, жидкий акрил, краска) вы будете применять для облицовки готовой конструкции. От этого зависит методика оштукатуривания купели.

Если вы будете использовать мозаичные элементы, ванну можно делать с округлыми формами. А вот в случае отделки конструкции керамической плиткой лучше избегать плавных линий, так как зафиксировать на подобной купели достаточно крупный по размерам кафель практически невозможно.

Обратите внимание – оштукатуривание поверхности бетонной ванны, которую планируется обработать жидким акрилом или краской, производится в обязательном порядке с применением особой армирующей сетки. Кроме того, в штукатурные составы для подобных целей рекомендуется добавлять спецприсадки. Они обеспечат смеси должную крепость и в то же самое время требуемую пластичность.

Как правильно уплотнить бетонный раствор при замесе в ванне

Самостоятельное восстановление эмали ванны обойдется дешевле обращения в специализированную компанию. Но, решив выполнить процедуру своими силами, нужно тщательно взвесить все «за» и «против». Ведь данная технология требует предельной аккуратности и точности, а также определенных навыков обращения с материалом. При их отсутствии результат ремонта может быть прямо противоположным.

В бытовых условиях, отреставрировать старое покрытие сантехнического прибора можно 3-мя способами:

Эмалировка кистью

Способ эмалировки кистью или валиком подходит для чугунных или эмалированных ванн «старого образца», поверхность которых стирается под воздействием абразивных веществ, использующихся для чистки или бытовой химии, применяющейся для очищения водопроводных труб, подключенных к прибору.

Акриловый вкладыш

Реставрация с использованием акрилового вкладыша является менее трудоемким, но более затратным в финансовом плане, способом восстановления ванны. Для идеального прилегания внутри ванны акриловая вкладка должна точно повторять очертания и контуры самой ванны. Поэтому его изготавливают в индивидуальном порядке, под каждую конкретную модель, в заводских условиях.

Вкладыш приклеивают специальным клеем к основанию, дополнительно заполняя места соединений герметиком. Затем ванну заполняют холодной водой и оставляют в таком виде на 24 часа. После завершения реставрации обновленная ванна прослужит не менее 10 лет.

Методом наливной ванны

Более удобным в домашних условиях можно назвать метод наливной ванны с применением жидкого акрила, представляющего собой двухкомпонентный состав, специально разработанный для восстановления поверхности ванн любого типа.

При нанесении на подготовленное основание данное средство образует плотную пленку толщиной от 4 до 6 мм с улучшенными характеристиками и привлекательным внешним видом.