Ручная перемешивание большого объема бетона: подходы и приемы

Ручная перемешивание большого объема бетона: подходы и приемы

Ручная перемешивание бетона - это процесс, который требует опыта и навыков. Особенно это касается больших объемов бетона, которые требуют более тщательного подхода. В этой статье мы рассмотрим основные подходы и приемы ручного перемешивания большого объема бетона.

Подготовка к работе

Перед началом работы необходимо подготовить все необходимые инструменты и материалы. Вам понадобятся:

Также необходимо выбрать подходящее место для работы, которое обеспечит достаточно места для смешивания бетона и удобный доступ к воде.

Подходы к ручному перемешиванию бетона

Существует несколько подходов к ручному перемешиванию бетона. Ниже мы рассмотрим основные из них.

1. Перемешивание вручную

Этот подход предполагает использование лопаты и мешалки для перемешивания бетона. Важно следить за соотношением компонентов и следить за тем, чтобы бетон был равномерно перемешан.

2. Перемешивание с помощью штабеля

Этот подход предполагает использование штабеля для перемешивания бетона. Штабель нужно вставить в бетон и поворачивать его, чтобы бетон был равномерно перемешан.

3. Перемешивание с помощью машины

Если вы работаете с большими объемами бетона, то использование бетономешалки может быть наиболее эффективным подходом. Бетономешалка обеспечит равномерное перемешивание бетона и сократит время на работу.

Приемы ручного перемешивания бетона

Несмотря на то, что существует несколько подходов к ручному перемешиванию бетона, есть некоторые приемы, которые следует использовать независимо от выбранного подхода.

1. Соотношение компонентов

Соотношение компонентов бетона - это очень важный аспект процесса перемешивания бетона. Важно следить за соотношением песка, щебня и бетонного раствора, чтобы бетон был равномерно перемешан.

2. Уход за инструментами

Перед началом работы важно проверить инструменты на предмет их состояния. Лопаты и мешалки должны быть в хорошем состоянии, чтобы обеспечить равномерное перемешивание бетона.

3. Уход за рабочим местом

Рабочее место должно быть удобным и безопасным. Важно следить за тем, чтобы рабочее место было чистым и свободным от мусора, чтобы избежать загрязнения бетона.

4. Работа в команде

Ручное перемешивание бетона - это тяжелая работа, поэтому работа в команде может быть наиболее эффективным подходом. Работая в команде, вы можете разделить задачи и сократить время на работу.

Вывод

Ручное перемешивание бетона - это процесс, который требует опыта и навыков. Важно выбрать подходящий подход и приемы, чтобы обеспечить равномерное перемешивание бетона. Не забывайте следить за соотношением компонентов, уходом за инструментами и рабочим местом, а также работайте в команде, чтобы сократить время на работу.

Связанные вопросы и ответы:

Какие инструменты и материалы необходимы для ручного перемешивания большого объема бетона

Промышленностью выпускаются насадки двух возможных длин:

• 400 миллиметров;
• 600 миллиметров.

Существуют также удлинители насадок, их стандартная длина 400 миллиметров.

Стандартный диаметр сменного шпинделя до 160 миллиметров.

Насадки могут различаться по внешнему виду:

1. Спирали закрученные в правую сторону применяется для приготовления субстанций, отличающихся вязкостью , например, бетонных смесей, штукатурок, клеев для плитки. Перемешивание осуществляется снизу вверх. Диаметр шпинделя варьируется от 100 до 160 миллиметров.
2. Спирали закрученные в левую сторону используются для смешивания легких и эластичных смесей , например, лаков, красок, обойных клеев и других суспензий. Диаметр ее от 120 до 160 миллиметров. Это устройство заставляет смесь двигаться ко дну чаши для перемешивания, а затем подыматься на поверхность.
3. Разнонаправленные винтовые насадки применяются для смеси лаков и красок. Нижний винт работает на выталкивание жидкости вверх, а верхний, наоборот, вниз. Благодаря чему в процессе перемешивания не возникает брызг. Чтобы предотвратить повреждение емкости для размешивания используются насадки с пластиковыми лопастями.
4. Насадки-крестовины идеальны для перемешивания субстанций, попадание воздуха в которые губительно скажется на их свойствах. Это различные герметики и клеи, а также заливки для пола. Перемешивание такое устройство осуществляет в одной плоскости, а следовательно, воздух из окружающей среды не захватывается.

Какие факторы могут повлиять на качество бетона, полученного в результате ручного перемешивания

На строительной площадке обычно стремятся перемешивать бетон как можно скорее, и, следовательно, очень важно знать, каково минимальное время перемешивания для получения бетона, однородного по структуре и удовлетворительного по прочности. Это время меняется в зависимости от типа бетономешалки, и, строго говоря, критерием адекватного перемешивания является не время перемешивания, а число оборотов бетономешалки. Обычно бывает достаточно около 20 оборотов. Однако, поскольку имеется оптимальная скорость вращения, рекомендуемая предприятием, производящим бетономешалки, то число оборотов и время перемешивания являются взаимозависимыми.
Для данного типа бетономешалки существует связь между временем перемешивания и однородностью смеси.Перемешивание в течение менее 1 — 1,2 мин дает заметно более неоднородный бетон; увеличение времени перемешивания сверх этого срока влияет незначительно.
Средняя прочность бетона возрастает с увеличением времени перемешивания. Скорость возрастания прочности быстро уменьшается при времени перемешивания свыше 1 мин. В пределах первой минуты, однако, влияние времени перемешивания на прочность довольно велико. Например, Шалон подсчитано, что для данной требуемой прочности время перемешивания от 30 сек до 1 мин дает возможность сэкономить цемент в количестве около 0,65 мешка на 1 м3.
Как указывалось ранее, точное значение минимального времени перемешивания варьирует в зависимости от типа бетономешалки и зависит также от ее размеров.
Время перемешивания считается с момента, когда все твердые материалы были заложены в бетономешалку, и обычно указывается, что все количество необходимой воды должно быть добавлено не позже чем через XU времени перемешивания. Приведенные цифры относятся к обычным бетономешалкам. Недавно были введены в практику скоростные бетономешалки, в которых время перемешивания может быть сокращено до 35 сек. С другой стороны, если применяют легкий заполнитель, то время перемешивания должно быть не менее 5 мин; иногда 2 мин идут на перемешивание заполнителя с водой, 3 мин — на перемешивание с добавленным цементом.
Не существует каких-либо твердых правил загрузки составляющих бетонной смеси в бетономешалку, так как это зависит от свойств смеси и типа бетономешалки. Обычно сначала вливают небольшое количество воды, затем в бетономешалку загружают по возможности однородные твердые материалы. Желательно загружать материалы одновременно. Если возможно, большую часть воды заливают в это время, а остаток воды добавляют после загрузки твердых материалов. Однако при работе с некоторыми барабанными бетономешалками, когда применяют очень сухую смесь, необходимо вначале подать некоторое количество воды и крупного заполнителя, так как в противном случае его поверхность не будет достаточно увлажненной. В маленьких лабораторных бетономешалках и при очень жестких смесях оказалось удобным подавать сначала песок, часть крупного заполнителя, цемент, затем воду и, наконец, остатки крупного заполнителя, чтобы разбить образующиеся скопления раствора.
При перемешивании в течение длительного времени обычно происходит испарение воды из смеси с последующим уменьшением удобоукладываемости и увеличением прочности. Дополнительным эффектом является размельчение заполнителя, особенно если он мягкий; при этом гранулометрический состав заполнителя становится более мелким, а удобоукладываемость уменьшается. Действие трения также вызывает увеличение температуры смеси.
При применении бетона с воздухововлекающими добавками более длительное перемешивание уменьшает содержание воздуха приблизительно на Ve часть в час (в зависимости от воздухововлекающей добавки), тогда как задержка укладки без длительного перемешивания вызывает снижение содержания воздуха на '/ю часть в час.
Прерывистое повторное перемешивание в течение приблизительно 3 ч, а в некоторых случаях и до 6 ч является безвредным с точки зрения прочности долговечности бетона, но удобоукладываемость со временем уменьшается, если не предотвратить потерю влаги из бетономешалки. При добавлении воды для восстановления удобоукладываемости (этот процесс известен под названием повторного перемешивания) снижается прочность бетона. Однако потеря прочности меньше, чем можно было бы ожидать, исходя из величины общего водоцементного отношения. Влияние повторного перемешивания на усадку не выяснено.

Какие приемы и техники можно использовать для эффективного перемешивания бетона вручную

Чаще всего нарушения алгоритма приготовления и пропорций, заданных им, приводит к таким проблемам:

Трещины и поры в бетоне,

Слишком долгое застывание раствора,

Расслоение, пропускание бетоном воды,

Низкая пластичность,

Повреждения арматуры.

Для получения высококачественной смеси мы рекомендуем опираться на ряд принципов. Это поможет вам избежать лишних затрат и сделать материалы для стройки надежными, долговечными.

Добавляйте в смесь только чистую воду. Избегайте неочищенной воды с невидимыми примесями органики, глины и грунта, солей, которые могут разъесть бетон.

Используйте качественные наполнители — от них напрямую зависит итоговая прочность состава, стойкость к морозу и износу.

Следуйте пропорциям. Для каждого строения, климатических и погодных особенностей, предполагаемых нагрузок формула рассчитывается отдельно. Следите, чтобы все составляющие были добавлены строго в соответствии с нужным рецептом, и избегайте чрезмерного содержания пластификаторов.

Соблюдайте сроки годности и хранения. Залежавшийся цемент и песок нельзя применять для ответственных работ. Хранить закрытый мешок цемента допускается до 3 месяцев, открытый — не более недели, и обязательно делать это в закрытом сухом помещении, а не на улице.

Хорошо вымешивайте состав. Перед заливкой бетон должен быть тщательно перемешан и обработан вибротехникой для получения высокой плотности, однородной консистенции.

Позаботьтесь об условиях застывания. В сырую погоду залитую площадку нужно уберечь от влаги, закрыв гидроизоляционной пленкой, а в жару — смачивать поверхность водой.

Как определить, что бетон перемешан достаточно хорошо

Процесс перемешивания бетонной смеси считается завершенным, если вся поверхность заполнителей обмазана цементным тестом и замес выглядит однородным.

Чем больше песка в бетоне, тем подвижнее бетонная смесь. В то же время, с увеличением расхода песка — увеличивается время, необходимое для перемешивания бетонной смеси.

Обеспечение качественного перемешивания бетонной смеси за минимальные время – главная задача БСУ. Основные требования, предъявляемые к БСУ,рассчитанного на подготовку бетона для российской технологии безопалубочного формования ЖБ изделий приведены в Приложении № 15.

Формовочная машина

Управление процессом выбора оптимального соотношения частоты вибраций и скорости передвижения формовочной машины происходит на основе визуального контроля.

Одним из основных звеньев в корректировке состава бетонной смеси является оператор формовочной машины. Он, на основе визуального контроля и собственных ощущений, выбирает оптимальные режимы работы формующей машины.

продается место под размещение рекламы

— скорость передвижения формующей машины;

— амплитуду и частоту вибраторов формовочной машины.

При исчерпании своих возможностей по оптимизации управления формовочной машиной он вносит поправки в состав будущего замеса бетонной смеси, информируя оператора БСУ.

Например: заменить 50 кг песка на 50 кг щебня; заменить 100 кг щебня на 100 кг песка; добавить/уменьшить 1-3 л. расхода воды.

Качество материалов

На практике, не всегда удается работать с хорошими инертными материалами. Чаще всего приходится работать с теми «которые есть» на складе данного завода ЖБИ.

Рис. 7. Пример щебня фракции 5-10 мм с большим (до 30%) количества лещадки. Но это еще не самый плохой случай

Рис. 8. Еще хуже, когда весь щебень составляет только из крупного щебня (10-20 мм). Мелкого щебня нет вообще. Попасть в промежуток между проволоками такой щебень никак не может

Рис. 9. Еще хуже, когда есть только дробленый, полукруглый ПГС фракции 5-20 мм, с высоким процентом лещадности. Хотя приведенная фракция скорее 5-30 мм

Рис.10. Щебень при виброформовании бетона должен попасть в промежутки между проволоками. Но щебень, размерами более 30 мм застрянет уже между пустотами. Попасть между проволоками в зазор 12,5-15 мм этот щебень никак не может. Поэтому для формовки плит перекрытий рекомендуют использовать щебень фракции 5-10 мм.

Крупный щебень и высокая лещадность

Крупный щебень (Рис.9) забивает зазоры даже между пуансонами пресс-формы. В этом случае, формование приходится приостанавливать и чистить вручную зазор между пуансонами (Рис. 11).

Рис. 11. Крупный щебень застрял между пуансонами пресс-формы, что и привело к образованию разрыва в свежеотформованной плите. Подвижность бетона хорошая (ОК=2,5 см), а соотношение песка и щебня в норме, растворная смесь полностью закрывает щебень

Рис. 12. Особенно часто это происходит при бетоне с ОК≥1,0 см. Крупная фракция забивает пространство между пуансонами плиты, образуя сначала пробку, а затем и разрыв в плите. Растворная часть смеси не полностью укрывает щебень

Рис. 13.

Рис. 13. Иногда разрывы настолько большие, что приходится останавливать формовку плиты. Заказчик при виде такого результата формования приходит в «экстаз», грозит всевозможными санкциями. Но большие разрывы обычно имеют, свои причины. В данном случае, нам пришлось отправить машину на мойку и после мойки (в присутствии Заказчика) доставать из нее камни и грязевые комки, которые застряли на выходе из вибробункера

Рис. 14. Так выглядели эти камни и комья грязи. Для их отделения от заполнителей пришлось монтировать дополнительную решетку на скип БСУ

Рис. 15. Эти дополнительные решетки теперь используют на многих заводах ЖБИ

Авторским коллективом AО «Строительные Технологии и Машины» в составе Копша С.П. и Заикин В.А, под редакцией эксперта РАН, д.т.н., профессора Львовича К.И. подготовлено Методическое пособие «Подбор состава бетонной смеси для российской технологии изготовления преднапряженных железобетонных изделий методом непрерывного виброформования на длинных стендах«.

Какие особенности имеет перемешивание бетона вручную по сравнению с машинным

1. Старый и некачественный цемент. При замесе нужно выбирать материал с актуальным сроком действия. В связи с этим, не о какой покупке впрок цемента не может быть и речи. Даже при просрочке на неделю/месяц он теряет свои показатели на 15%. Кроме того, выбирать следует правильно и марку материала. Ориентироваться нужно на условия эксплуатации и особенности будущего строения. К примеру, для фундамента можно использовать М300, М400.
2. Использование меньшего или большего количества цемента. Это сказывается на качестве и надежности строения. Брать материала нужно ровно столько, сколько требуется для возведения конструкции.
3. Использование заполнителей с глиной или органикой. Это снижает прочность бетона. Также присутствие загрязнений может вызывать возникновение коррозии на арматуре. Допускается лишь 2 % загрязнений. Если этот показатель выше, то прочность материала будет снижена.
4. Использование грязной воды. Многие уверены, что вполне можно брать ее из неизвестных источников для замеса бетона. Но вот мало кто подозревает, что в этой воде могут находиться вредные примеси, остатки глины, песка, что негативно скажется на качестве материала.
5. Качество замеса и соблюдение пропорций. Это очень важный аспект, так как от него зависит, насколько крепкий и качественный будет материал. Никогда не стоит делать раствор «на глаз». Существуют сотни источников, где можно найти информацию об изготовлении правильного раствора. Непосредственно для замеса использовать нужно специальное оборудование – бетономешалку. Важно соблюдать технологию и тогда проблем никаких не возникнет.
6. Переизбыток добавок. Это тоже часто случается. Не стоит думать, что чем их больше, тем лучше будет материал. Такое мнение в корне неверное. Добавок должно быть ровно столько, чтобы обеспечить нужные характеристики материала. Если же их будет больше, то велик риск, что бетон со временем будет трескаться и крошиться.

Какие проблемы могут возникнуть при ручном перемешивании бетона и как их предотвратить

Плохая вибрация бетона может возникнуть по разным причинам. Некачественная провибровка может привести к неоднородности смеси, что влияет на качество и прочность бетона. Рассмотрим основные причины и факторы, которые могут влиять на плохое провибрирование бетона:

Остановимся на некоторых из этих причин подробнее.

Недостаточная мощность вибратора может быть вызвана неправильным выбором вибратора для конкретной задачи или его износом. Если вибратор имеет недостаточную мощность, он может не справиться с перемешиванием и развитием инертного сопротивления в бетоне.

Неправильно выбранное место закладки вибратора также может сказаться на качестве провибрации. Вибратор следует вкладывать под углом, подходящим для лучшего вибрационного эффекта. Если выбрано неправильное место для вибратора, он может не достичь нужных слоев бетона и создать пустоты или неравномерность структуры бетона.

Неправильная техника вибрирования также может стать причиной плохого провибрирования бетона. Важно правильно выбрать режимы и продолжительность воздействия вибратора на бетонную смесь. Неправильная техника вибрирования может привести к неравномерному распределению инертного сопротивления и неправильной консистенции смеси.

Все эти факторы могут сказаться на качестве и прочности бетона. Чтобы избежать проблем с провибрацией, необходимо правильно выбирать и использовать вибраторы, следить за их состоянием, следовать рекомендациям производителей и применять правильную технику вибрирования.

Как избежать травм и утомления при ручном перемешивании бетона

Около 70% объема бетона занимают заполнители. Их сортируют и хранят соответствующим образом в рассчитанном количестве, но со значительным запасом для надежного обеспечения производства бетона.

С точки зрения материала, в первую очередь, представляет интерес гранулометрический состав заполнителя. Нерудная промышленность предлагает широкий выбор материалов. Чтобы избежать ухудшения качества бетона в результате неправильного хранения заполнителя, особенно в случае необходимости получать высокие марки бетона, нужно хранить заполнители по фракциямi (например, песчано-гравпйную смесь | 0/32). Большой разброс зернового состава гравия приводит к повышению внутренней пустотности бетона и необходимости увеличения количества цементного теста; при этом следует значительно ограничивать содопотребность бетонной смеси. Поэтому для гарантии ровного зернового состава при приготовлении бетона обычных марок требуется применение двух фракций (0/4 и более 4 мм), для бетона марки 300 — не менее трех (например, 0/2, 2/8 и более 8 мм) и для марки 600 — четырех фракций. Организация хранения заполнителей зависит от имеющейся территории, экономических соображений и требований к смесительной установке.

Как правило, необходимо раздельное складирование четырех фракций. Размер складов заполнителей определяется, прежде всего, производительностью смесительной установ-- ки, условиями поставок и безопасностью.

Практика строительства показывает, что обычно ориентируются на такие размеры складов для заполнителя, которые обеспечивают его не более чем 12-дневный запас. Зимой бетонному заводу требуются значительно большие склады. С этой целью часто дополнительно к основным складам организуют небольшой расходный склад непосредственно возле смесительной установки.

Для хранения заполнителей имеются три основных типа складского хозяйства:

• силосы,
• бункера,
• штабеля.

Часто предпочитают штабеля, так как для них достаточно иметь укрепленную площадку (лучше бетонную) и подвижные погрузочные средства. Загружать смеситель непосредственно из штабеля невыгодно из-за необходимости иметь дорогостоящие, непрерывно работающие транспортеры. Поэтому в большинстве случаев наряду с силосами и бункерами смесители оборудуют сравнительно небольшими емкостями, функционирующими как расходные склады, загружаемые из штабеля.

Кроме того, сушка и подогрев заполнителей, например в силосах стационарных установок, связаны с существенными затратами. Для смесительных узлов, установленных на строительных площадках, доказана целесообразность использования для заполнителя радиальных боксов, в которые он загружается с помощью скрепера или бульдозера.

Основные требования к складированию заполнителя таковы:

• чтобы удовлетворить различным требованиям к составам бетона, необходимо по возможности складировать раздельно четыре фракции заполнителя;
• склады следует оборудовать так, чтобы исключить загрязнение, смешивание или расслоение заполнителя;
• при работе в зимнее время необходимо предусмотреть действенные меры по нагреву заполнителей.

Как хранить и использовать бетон, полученный в результате ручного перемешивания

Транспортирование бетонной смеси включает в себя доставку ее от места приготовления на строительный объект, подачу смеси непосредст­венно к месту укладки и распределения по блоку бетонирования.

Процесс транспортирования бетонной смеси должен предусматривать ее бесперегрузочную доставку от места приготовления до пункта перегрузки в бетоноприемное устройство на строительной площадке или места разгрузки транспортного средства непосредственно в опалубку бетонируемой конструкции. При этом принятая технология и организация транспортирования должны обеспечивать на месте укладки заданные проектом показатели подвижности бетонной смеси, а изготовленный из нее бетон, при правильном режиме выдерживания, — проектную марку бетона по прочности и другие проектные характеристики. При транспортировании бетонной смеси в зимних условиях к моменту ее укладки должна быть обеспечена температура смеси, достаточная для нормального выдерживания бетона.

Для транспортирования бетонной смеси, в зависимости от ее начальной подвижности, сроков схватывания цемента, расстояния перевозки, температурно-влажностных условий окружающей среды, вида дорожного покрытия и технологической совместимости транспортных средств с бетоноприемными оборудованием, используют автомобили-самосвалы, автобетоновозы, автобетоносмесители, автомобили с перевозкой на них смеси в капсулах или бадьях. При значительных объемах работ, высокой интенсивности бетонирования и расстоянии между пунктами приготовления и укладки бетона не более 300 м экономически оправдано использование для транспортирования бетонной смеси ленточных конвейеров.

При перевозке смеси автосамосвалами возникают большие труд­ности по защите смеси от замерзания, высушивания, утечки цементного мо­лока через щели в кузовах, а также по необходимости их последующей руч­ной очистки. Автобетоновоз — специализированная машина для перевозки бетонных смесей, оборудованная крышкой на загрузочной части и затвором у выгрузочного отверстия кузова. Каплевидная (мульдообразная) форма кузова способствует уменьшению расслоения бетонной смеси в процессе транспортирования, а возможность подъема кузова под углом до 90º облегчает выгрузку смеси. Наиболее эффективным средством транспортирования являются автобетоносмесите­ли, которые загружают на заводе сухими компонентами и в пути следования или на стройплощадке приготавливают бетонную смесь с осадкой конуса от 1 см и выше при температуре окружающего воздуха не ниже 0°С. Выпуска­ют автобетоносмесители вместимостью по готовому замесу от 3 до 10 м³. Дальность перевозки сухих компонентов смеси в автобетоносмесителях технологически не ограничена. Перемешивание их с водой обычно начина­ют за 30 - 40 мин. до прибытия на объект. В автобетоносмесителях выгодно перевозить также готовые бетонные смеси вследствие имеющейся возмож­ности их побуждения в пути за счет вращения барабана. Технологические особенности средств транспортирования бетонной смеси приведены в табл. 5.1.