Виды несъемной опалубки для монолитного.. Зачем нужна несъемная опалубка

Неразборные конструкции состоят из элементов, соединяющихся между собой по принципу конструктора. В такой опалубке внешние и внутренние блоки создают полое пространство, которое заполняется арматурным каркасом и высокопрочным бетоном.

Когда раствор схватывается, блоки оставляют на месте. В этом есть определенные преимущества — в дальнейшем элементы опалубки служат дополнительной теплоизоляцией. Помимо этого, вариант обладает следующими преимуществами:

сокращает сроки строительных работ;
придает фундаментному основанию жесткость и прочность;
защищает от промерзания и воздействия влаги;
заметно снижает сметную стоимость строительства;
упрощает работы — конечный результат меньше зависит от мастерства бригады;
минимизирует количество строительных отходов.

Несъемную опалубку разделяют на отдельные виды в зависимости от материала, из которого она изготовлена:

1. Металлическая — самый дорогой вариант, используемый, в основном, в промышленном строительстве. Металлическая опалубка — это стальные или алюминиевые листы толщиной 1-2 мм, соединенные анкерами. Плюс варианта — самая точная геометрия с незначительным допустимым отклонением параллелей — не более 2 мм на 1 метр опалубки. Минус — большой вес листов, а значит — необходимость в применении техники, необходимость дополнительной теплоизоляции.

2. Пенополистирольная — самый популярный тип несъемной конструкции. При использовании данного материала удается значительно сэкономить. В частности, из-за малого веса вспененного материала нет необходимости тратиться на спецтехнику для транспортировки и дальнейшего строительства. Блоки легко подаются на объект вручную или с помощью легкого подъемного механизма — домкрата, лебедки.

Поразительны теплоизоляционные свойства пенополистирола. Материал имеет низкий показатель теплопроводности — свойство, которое выступает ключом к защите фундамента от внешних воздействий сил морозного пучения, преждевременного разрушения железобетона, а также теплопотерь через цоколь и основание.

Блоки опалубки плотно примыкают друг к другу — не происходит протечек бетонного раствора. Плюс — в состав вспененных блоков входят специальные вещества, препятствующие горению. Пенополистирол является самозатухающим материалом и имеет второй класс пожаробезопасности. Материал нейтрален в химическом отношении, не пропускает сквозь себя влагу и пар. Фундамент с такой опалубкой не покрывается плесенью.

3. Арболитовая — представляет собой пустотелые блоки, выполненные из смеси бетона и деревянной щепы. Минус материала — впитывание влаги. Посему — материал не рекомендован при использовании в местностях с высокой влажностью. Арболитовые блоки для возведения фундамента требуют организации качественной гидроизоляции. Плюсы — морозостойкость, высокая прочность, легкость при резке и подгонке до необходимых параметров.

4. Армопанельная опалубка — это каркас из стали и пенополистирольных плит, покрытых бетонной стяжкой под давлением ;

5. Цементно-стружечная плита (ЦСП) — считается перспективным строительным материалом. Первыми цементно-стружечные плиты также стали применять строители Западной Европы. В условиях эксплуатации материал подтвердил свою долговечность и надежность. По сравнению с пенополистиролом материал имеет большую плотность — плита прочная и тяжелая. В плане прочности ЦСП в 3 раза превосходит кирпич.

6. Стекломагнезитовая опалубка не используется для внешней стороны здания, ее применяют только для внутренних работ.

Требования к опалубке. Несъемная форма: преимущества, а также недостатки

Этот тип опалубки возник на строительном рынке недавно, однако по праву заслужил авторитет и популярность у строителей. Несъемная конструкция обладает следующими преимуществами:

малая масса – дает возможность избежать трудозатрат;
при последующей эксплуатации форма делается частью структуры строения, что предоставляет вероятность сберечь материалы;
скорость и простота монтажа;
позволяет строить сооружения фактически на разных почвах, а также сейсмически не безопасных участках;
ровная и гладкая плоскость несъемной опалубки упрощает и ускоряет внутреннюю отделку стен.

Главный минус несъемной опалубки – одноразовость. Но строители не категоричны в этом вопросе: считают это равно как минусом, так и плюсом. Несъемная форма освобождает строителей от трудной работы по неоднократной перестановке опалубки.

Несъемная конструкция опалубки подразделяется на группы по предназначению:

для устройства фундамента;
для возведения стен;
для устройства перекрытий .

Несъемная форма делится на категории согласно и типам материала, из которого её производят. Материалом выступает как бетон, так и пенополистирол.

Бетонную опалубку используют с целью получения укрепленных систем с большой толщиной. Для производства применяют 2 бетонированные плиты незначительной толщины. Эти элементы объединяются железными перемычками. Внутренние стенки плит шероховатые, вместе со множественными выбоинами, что способствует лучшему сцеплению с бетоном.

В пространство между плит заливают бетонирующий состав. Затем к перемычкам крепят каркас из арматуры. Подобным способом получается единая структура.

Опалубка из пенополистирола делает стенки здания более теплыми, следовательно, после её применения необходимость в дополнительном утеплении лицевой стороны минватой либо иным утеплителем не возникает. Монтаж опалубки заключается в следующем:

плиты или блоки кладут по принципу кирпичной кладки;
в пустоты опалубки устанавливают арматурный каркас;
заливается раствор бетона;
когда бетон станет надежным, лицевую сторону упрочняют арматурой, а также штукатурят. Чаще используется несъемная форма с целью единой постройки.

Виды опалубки по материалам. Обзор видов

Для строительства объектов и создания отдельных конструкций используют различные опалубочные системы. Помимо двух вышеперечисленных критериев, они также классифицируются по нескольким видам в зависимости от формы, размеров, способа монтажа и предназначения.

Рассмотрим основные виды современной профессиональной опалубки для монолита.

Мелкощитовая – это разборная конструкция переставного типа, которая состоит из нескольких отдельных элементов. Каждый монтируемый элемент имеет площадь не более 3-х квадратных метров, а весит до 50 килограммов. Данная система является универсальной, так как при необходимости из нее можно в короткие сроки собрать строительные конструкции разных размеров и конфигураций. Как правило, используют мелкощитовую систему для возведения малоэтажных зданий и других объектов небольшой площади.

Крупнощитовая система представляет собой разборную конструкцию, состоящую из щитов большой площади. По размерам каждый из этих отдельных элементов может полностью дублировать габариты целых стен, перегородок или перекрытий. Применяется в основном для строительства крупномасштабных объектов, которые нужно сдать в короткие сроки.

Объемно-переставная система состоит из отдельных секций особо крупных размеров, заранее изготовленных в форме буквы «П» или «Г» – это самые распространенные. У отдельных производителей, особенно при изготовлении на заказ, формы и размеры могут различаться. Для сборки необходимых конструкций секции монтируются при помощи специальной техники – грузоподъемных кранов, различных манипуляторов. Из-за больших размеров готовая сборная конструкция обычно заливается не вся сразу, а последовательно, по частям.

Сложная объемно-переставная технология, в свою очередь, распределяется на несколько видов, часто используемых в масштабных стройках. Делится она на горизонтальную, туннельную и перемещаемо-вертикальную.

Важно отметить, что при использовании мелкощитовой системы в большинстве случаев необходимо задействовать дополнительные опорные и поддерживающие элементы, чтобы собранная конструкция не развалилась под давлением бетонной смеси.

Опалубка же из крупных щитов выдерживает существенные весовые нагрузки и без дополнительных опорных стоек, потому что ее конструкция изначально рассчитана на обустройство фундаментов большой площади, длинных и высоких стен, других массивных объектов.

Сборка всех этих систем при условии, что это готовые заводские изделия, в техническом плане не представляет ничего сложного – наборы комплектуются стандартными элементами и собираются по принципу детского конструктора. Единственная сложность может возникнуть лишь при больших масштабах, когда, например, для сборки крупнощитовой системы потребуется много людей или спецтехника при монтаже объемно-переставных элементов.

Крупнощитовая опалубка: конструкция, установка, области применения

Крупнощитовая опалубка – это вспомогательная конструкция, составленная из габаритных щитов площадью от 3 до 20 м². Преимуществом подобных систем является минимальное количество стыков, позволяющее качественно бетонировать масштабные объекты. Монтаж и демонтаж требуют привлечения тяжелой спецтехники, но в остальном эти процессы не отличаются особой трудоемкостью и отнимают минимум времени.

Область применения и конструкция

Размеры крупнощитовой опалубки делают ее оптимальной оснасткой при строительстве больших монолитных зданий. С помощью подобных конструкций обычно возводят унифицированные объекты. Такие системы активно используют для заливки стен, горизонтальных перекрытий, туннелей, колонн.

Главным элементом оснастки является крупный щит, каркас которого обычно изготовлен из металла. Рабочая поверхность может быть сделана:

из дерева (влагостойкой фанеры);
из металла;
из стеклопластика.

Чтобы увеличить устойчивость и прочность рабочей палубы, добавляются горизонтальные и вертикальные ребра жесткости. Для заливки высоких конструкций сооружают дополнительные подмостки. Последние крепятся к щитам с помощью болтов. Снизу крупнощитовая опалубка поддерживается опорами. По завершении бетонирования их убирают, после чего элементы можно легко опрокинуть на землю. Это упрощает и ускоряет процесс демонтажа. Также в системе часто используют домкраты, задачей которых является обеспечение правильности расположения конструкции.

Собранная опалубка должна сохранять свою форму неизменной под воздействием давления бетонной смеси. Обычных соединений может оказаться недостаточно, поэтому щиты дополнительно стягивают стальными болтами. Их устанавливают под нижним и над верхним уровнями заливки. Таким образом, получится избежать соприкосновения с бетоном. Если требуется дополнительная стяжка посредине, винты прячутся в пластиковые трубы, которые остаются в конструкции по окончании заливки. Соединение со щитами осуществляется за счет гаек и шайб.

Монтаж

Крупнощитовая опалубка колонн, стен, горизонтальных поверхностей и прочих объектов собирается прямо на строительной площадке. Если речь идет о многоэтажном доме, высота конструкции равняется высоте этажа. Длина идентична протяженности всего здания или отдельного участка.

Бетонирование горизонтальных перекрытий происходит по следующей схеме:

Собирается опалубка необходимой длины и ширины.
Конструкция поднимается краном на телескопические стойки и закрепляется на них.
За счет стоек устанавливается нужная высота. Правильность положения проверяется нивелиром и строительного уровня. Если угол не соответствует указанному в проекте, осуществляется выравнивание.
Между щитами закладывается арматура.
На этом монтаж крупнощитовой опалубки можно считать завершенным. Перекрытие заполняется смесью с помощью бетононасоса. После того как масса затвердеет до требуемого уровня, можно приступать к разборке конструкции. Оснастку извлекают через оконный или дверной проем.

Бетонирование стен осуществляют примерно в таком же порядке. Сначала, собирают опалубку, соответствующую форме объекта. С помощью крана ставят ее в вертикальное положение и проверяют точность установки с помощью уровней и отвесов. Если есть хоть малейший уклон в сторону, необходимо поправить – стены должны стоять строго вертикально. Щиты скрепляются крепежом, при этом задается нужная толщина. Для увеличения жесткости конструкции со всех сторон ее крепят подкосами. При необходимости возводятся подмостки, внутрь закладывается арматурный каркас. Остается залить смесь бетононасосом, дождаться застывания бетона и аккуратно демонтировать систему.

Крупнощитовая опалубка стен может использоваться многократно. Самые недорогие фанерные палубы рассчитаны на 100-150 циклов. Щиты из стекловолокна применяют до 300 раз, из металла – до 500 раз. Если вы берёте оснастку на прокат, учитывайте, что некоторые фирмы могут предлагать оборудование, давно себя «пережившее», поэтому сотрудничайте только с проверенными организациями. Наша компания предлагает приобрести или арендовать качественные опалубочные системы в Москве по доступным ценам.

Скользящая опалубка. Сфера использования и конструкция

Применяется технология скользящей опалубки для бетонирования различных вертикальных конструкций, в том числе:

высоких гидротехнических сооружений;
дымоходных труб на крупных промышленных предприятиях;
колодцев;
градирен.

Применяется скользящая опалубка для возведения высотных монолитных зданий, чаще всего, промышленного назначения.

Совет! В частном строительстве для возведения жилых домов скользящие системы опалубок практически не используются. Связано это с тем, что будет сложно организовать выполнение дверных и оконных проемов.

Разберемся в чем суть метода скользящей опалубки. Формы для заливки бетонного раствора представляют собой сложную систему сооружений. Для возведения стен используются две параллельно расположенные пластины, а также пластины для формирования углов и оформления торцов.

Особенности технологии в том, что за счет возможности постепенного подъема форм, обеспечивается высокая скорость бетонирования. Ведь не придется тратить время на разборку опалубочных систем и их повторную сборку на новом уровне.

Наиболее популярным материалом для изготовления щитов для опалубки является ламинированная фанера, хотя в последнее время более удобным является использование полимерных материалов. Кроме щитов для сборки форм, в комплект поставки входят:

рамы каркаса;
подъемники — домкраты;
специальный крепеж;
такелаж;
подмостки для сборки и прочее необходимое оборудование.

Плюсы и минусы скользящей опалубки

Прежде чем решить стоит ли применять при бетонировании скользящую опалубку, необходимо познакомиться с плюсами и минусами этих монтажных систем. Наиболее весомыми преимуществами данных форм являются следующие моменты:

позволяет значительно сократить временные затраты;
сокращение финансовых затрат процентов на 15-20%;
эта технология возведения зданий позволяет строить объекты сложной геометрической формы;
высокая прочность конструкций, так как стены не имеют швов.

Однако и минусов у этой конструкции немало, их нужно учитывать при выборе варианта монтажа:

при использовании скользящей опалубки сложнее устанавливать каркасы из арматуры;
усложняется процесс бетонирования горизонтальных перекрытий;
это технология непрерывного процесса, то есть одновременно осуществляется и заливка и постепенный подъем опалубки, поэтому для выполнения работ требуются услуги целой строительной бригады;

Совет! Если возведение объекта по монолитной технологии будет приостановлено в силу объективных причин (например, если испортится погода), то этот простой негативно отразиться на эффективности строительных работ.

требуется использовать бетона с добавлением пластифицирующих добавок;
даже при небольших нарушениях технологии применения скользящей опалубки приведет к появлению дефектов, которые будет очень сложно устранить. В частности, если опалубка скользит не строго вертикально, а немного под углом, то конструкция получится кривой.

Несъемная опалубка. Конструктивное разнообразие несъёмной опалубки

По данному критерию выделим следующие варианты, которые существенно отличаются по технологии возведения и рабочим характеристикам:

Плоские армированные панели.
Каркасные системы:
- литые блоки из пенополистирола;
- сборные блоки из различных листовых материалов.

Несъёмная система, выполненная в виде каркаса, представляет собой два контура опалубки, внутрь которой закладывается стальное армирование и заливается бетон. Стена в разрезе имеет структуру «опалубка-железобетон-опалубка».

Данные конструкции имеют вид блоков, которые разводятся вертикальными швами в шахматном порядке и опираются друг на друга во время выставления (без применения клеёв и растворов). В некоторых случаях элементы опалубки разных рядов и по торцам могут соединяться посредством замков — пазов или выбранных четвертей, что существенно облегчает монтаж и исключает вытекание массы. Блоки бывают цельные литые или разборные.

Литая несъёмная опалубка в народе называется «термоблоком». Здесь всё изготовлено из газонаполненного пенополистирола или его производных (плотность от 25 до 40 кг/м³), причём оба листа уже на стадии изготовления соединяются жёсткими перемычками из того же материала. Габариты литых блоков у разных производителей могут отличаться, но в среднем это порядка 1000х250х250 мм (вес около 1 кг). Толщина утеплителя находится в районе 5 сантиметров, толщина бетона — 150 мм (около 0,13 куба на метр квадратный стены). Интересно, что бетонировать можно не более 3 рядов, в идеале — два с половиной, чтобы шов располагался в середине блоков. Вибраторы применяются маломощные, часто уплотнение бетонной массы производится штыкованием.

Из неприятного:

Внутри помещения образуется слой из пенопласта, который нужно защищать от повреждений (клеить ГКЛ, собирать каркасы и монтировать облицовки…).
У ценителей экологичных материалов возникают опасения касательно эмиссии вредных веществ.
Непредсказуемо ведёт себя точка росы внутри наружной стены. Из-за наличия утеплителя с внутренней стороны мы не можем должным образом прогреть бетонный сердечник. Поэтому при минусовой «забортной» температуре точка росы находится где-то в массиве, возле пенопласта помещения (значит, если имеется избыточная влажность и плохое отопление, то могут выпадать конденсаты).
Так как блоки готовые и довольно объёмные, бывает сложно организовать их доставку и хранение.

Сборные блоки представляют собой два листа из различных материалов (арболит, пенопласт, гипс, цемент…), которые перед установкой в проектное положение собираются в объёмную пространственную конструкцию с помощью специальных комплектующих. Дистанция выдерживается посредством использования нескольких распорок, выполненных из полимеров, (чтобы не образовывалось мостиков холода). Распорки могут также и стягивать панели, но иногда для этих целей применяют съёмные стяжки, сделанные в том числе из металла.

По сравнению с литыми системами пирог стены может содержать более трёх слоёв, причём в любой комбинации материалов. Допустим, часто используют две жёсткие листовые облицовки, а возле наружного листа вкладывают пенополистирол в качестве утеплителя. Стена в разрезе выглядит так: «наружный жёсткий лист-пенопласт-железобетон-внутренний жёсткий лист».

Главное достоинство разборного блока заключается в возможности изменять ширину его внутренней полости, например, чтобы использовать более толстый утеплитель. Необходимо только заказать другой размер стяжек/распорок.

Здесь также легко решается вопрос блуждающей в стене точки росы. Пенопласт с внутренней стороны не ставят, и стена хорошо прогревается.

Разборные блоки можно изготавливать самостоятельно, они удобны для перевозки и хранения.

«Опалубка 3D» или армированные самонесущие панели — это довольно экзотический способ строительства, но уже проверенный временем и набирающий популярность на постсоветском пространстве. Здесь в качестве формообразующего элемента выступает плита из пенополистирола толщиной 100–270 мм и плотностью от 15 кг/м³, которая с обеих сторон армируется 4-миллиметровой чёрной сварной сеткой с ячейкой 50х50 (той, что применяется при заливке стяжек). Карты сетки соединены W-образной проволочной трассой, проходящей сквозь пенопластовую плиту. Армированные таким способом панели имеют размер порядка 1200х3000 мм, поэтому выставляются на высоту всего этажа и подпираются. Затем они с обеих сторон покрываются несколькими слоями прочного бетона (В30 и выше), в идеале, для нанесения массы используются торкетирующие установки (набрызг раствора под давлением), но производители одобряют и ручные технологии — типа набрасывания «шубы». Прослойка бетона с каждой стороны должна составлять порядка 5 см, она будет зажимать утепляющий сердечник и выполнять несущие функции. Хоть это и кажется неправдоподобным, но несущая способность получается очень высокая, как, впрочем, и ударная прочность — на основе этих панелей даже собирают перекрытия и кровлю.

Виды опалубок и области их применения. Разновидности монолитной опалубки по конструкции

В состав опалубок для монолитного строительства обычно входят формообразующие элементы, поддерживающие (стойки, рамы, подкосы) и крепёжные. Тем не менее в строении наблюдаются и особенности, продиктованные назначением систем, целью использования, условиями монтажа. В совокупности схожие и различные параметры определяют виды монолитных опалубок по конструкции.

Крупно- и мелкощитовая опалубки

Крупнощитовая опалубка для монолитного строительства состоит из щитов с большой площадью, конструктивно связанных с поддерживающими элементами. Выравнивается по высоте с помощью системы домкратов. Дополняется специальными подмостями, предназначенными для перемещения рабочих. Для сборки необходимо применение грузоподъёмной техники.

Мелкощитовая монолитная опалубка состоит из секций весом до 50 кг, которые для укрупнения конструкции можно стыковать по вертикали. Подходит для отливки сравнительно небольших архитектурных элементов разных форм. Сборка требует значительных трудозатрат, зато возможна вручную или путём использования лёгких кранов.

Блочная и объёмно-переставная опалубки

Блочная опалубка внутреннего и внешнего контура состоит из щитов с разъёмными либо неразъёмными соединениями. Образует пространственную конструкцию определённой формы. Обычно монтируется вне строительного объекта и на место устанавливается в готовом виде. Для упрощения распалубливания снабжается специальными домкратами. Предназначена для возведения отдельно стоящих замкнутых монолитных конструкций. Во многих случаях способствует экономии средств. Характеризуется высокой оборачиваемостью.

Объёмно-переставная по строению похожа на блочную, но монтируется в предусмотренном проектом месте. Имеет Г- или П-образную форму. Используется при одновременном бетонировании стен и перекрытий, сооружении отдельно стоящих конструкций (ростверков, фундаментов, колонн), внутренних поверхностей замкнутых ячеек жилых домов и лифтовых шахт. Обеспечивает постройкам дополнительную прочность.

Подъёмно-переставная, скользящая, горизонтально перемещаемая опалубки

Подъёмно-переставная с шахтным подъёмником или с опиранием на сооружение — это разборная опалубка, специально разработанная для сооружения вертикальных элементов с постоянным или переменным сечением высотой более 40 м. Укомплектована внешними и внутренними щитами, приводными станциями и закреплёнными на рамах домкратами. С помощью последних осуществляется периодическое поднятие опалубки на новый уровень. Ввиду сложности оборудования и высокой технологичности процесса необходимо использование труда профессиональных рабочих.

Скользящая опалубка для монолитного строительства по конструкции и принципу действия похожа на подъёмно-переставную. Отличия заключаются в том, что она неразборная, предназначена для возведения высоких конструкций с небольшим сечением (например, дымоотводных труб) и обеспечивает непрерывность процесса бетонирования.

Горизонтально перемещаемая (катучая, туннельная) опалубка состоит из щитовых секций, опорных конструкций (тележек), горизонтальных винтов и домкратов. Механизмы позволяют по мере затвердевания бетона передвигать систему в определённом плоскостном направлении. Такая опалубка актуальна при сооружении линейно-протяжённых объектов, в том числе и в закрытом пространстве.

Пневматическая опалубка

Пневматическая (надувная) опалубочная система может быть стационарной и подъёмной. От других видов отличается кардинально. Она представляет собой гибкую ёмкость, напоминающую мешок определённой формы. Под воздействием закачиваемого внутрь воздуха это изделие расправляется и тем самым образует каркас для будущей конструкции. Раствором в данном случае заливается не полость опалубки, а ограниченное пространство вокруг неё. Такой принцип работы позволяет изготавливать плиты с отверстиями, полукруглые своды, купола. При этом монтаж особой сложностью не отличается, поскольку пневмоопалубка относительно лёгкая по весу, простая в использовании и не требует вмешательства строительной спецтехники.

Съёмная и несъёмная опалубки

Все вышеописанные опалубки для монолитного строительства принадлежат к категории съёмных. После затвердевания бетонного раствора их снимают в цельном виде или по частям и убирают с рабочего участка.

Несъёмными являются опалубки, которые не подвергаются демонтажу. При расчётах они могут включаться либо не включаться в сечение будущего сооружения. По окончании процесса бетонирования несъёмные опалубки становятся конструктивной частью объекта и в дальнейшем играют роль облицовочного слоя, гидро- или теплоизоляции.

Виды опалубки для фундамента. Классификация опалубки по виду бетонных конструкций

На рынке строительного оборудования представлено большое количество опалубочных систем. В первую очередь они адаптированы под определенные типы монолитных изделий.

Опалубка для вертикальных монолитных конструкций

Вертикальные и наклонно-вертикальные монолитные изделия обычно устанавливаются на уже подготовленном основании, в роли которого может выступать утрамбованная песчано-гравийная подушка, ранее установленный блок или плита. Форма для новой детали в этом случае должна состоять из плотно подогнанных друг к другу боковых щитов. Их геометрические размеры и способ крепления обычно соответствуют конструкции будущего монолита.

Опалубка для фундаментов

Опалубка этого типа применяется при создании монолитных оснований строящихся зданий.

Опалубка для фундамента.

Опалубка для стен

Подобные системы адаптированы для быстрого возведения несущих стен в монолитном строительстве.

Опалубка для стен.

Опалубка для ростверков

Оборудование этого типа позволяет создавать монолитные связи между элементами свайных или столбчатых фундаментов. Получаемая объемная конструкция характеризуется повышенной устойчивостью при относительно небольшом расходе материалов.

Опалубка для ростверков.

Опалубка для колонн

Колонны – один из самых распространенных элементов несущих конструкций различных технических сооружений, жилых и общественных зданий. Для их возведения существует отдельный класс опалубочных щитов.

Опалубка для колон.

Опалубка для горизонтальных монолитных конструкций

При создании по месту горизонтальных и горизонтально-наклонных железобетонных деталей большое внимание уделяется качеству их нижних, боковых и верхних граней. В таких ситуациях применяются свои виды опалубки.

Опалубка для перекрытий

Опалубочные системы этого ряда способны формировать перекрытия плоского, балочного или ребристого типа.

Опалубка для перекрытий.

Опалубка для сводов и сфер

Специфический вид опалубки, специально созданной для фигурных элементов, применяется при изготовлении сложных архитектурных конструкций, придающих зданию кажущуюся легкость и воздушность.

Опалубка для сводов.

Опалубка для пролетов, мостов и эстакад

Подобные системы широко применяются в дорожном строительстве при прокладке трасс путепроводов, высотных эстакад и мостов, проходящих над всеми видами наземных препятствий.

Опалубка для пролетов.