Крепкий фундамент из несъемной опалубки из пенополистирола. Как сделать своими руками: пошаговая технология и все нюансы работы

Крепкий фундамент из несъемной опалубки из пенополистирола. Как сделать своими руками: пошаговая технология и все нюансы работы

Первый этап – это рытьё котлована или траншеи под периметр основания будущего здания. Затем выравнивается «горизонт» и отсыпается подушка. Подушку под фундамент лучше всего отсыпать гравием, а сверху выровнять мелким песком.

Исходя из проекта, определяемся с шириной фундамента. Она может быть различной в зависимости от многих факторов. В данном случае ширина бетонного основания может быть в пределах 300-600 мм. На дно котлована или в траншею укладываются листы пеноплэкса толщиной 50 мм. Они создадут хорошую теплоизоляцию для фундамента.

Затем начинаем сбор и формирование углов опалубки с помощью специальных шурупов. Внутренние и внешние стенки опалубки состоят из двух слоёв листовых ЭППС. Эти слои стыкуются с небольшим сдвигом, что исключает потерю бетона через щели.

Внешние и внутренние стенки несъёмной опалубки крепятся между собой специальными универсальными стяжками. Ими можно регулировать ширину фундамента, они же являются закладными и направляющими под арматурный каркас. Здесь продумано всё до мелочей и работать с таким конструктором – одно удовольствие.

Скрепив такими стяжками нижнюю часть, устанавливаются вентиляционные отдушины и нижний горизонтальный пояс арматуры. Кстати, в роли отдушин чаще всего применяют пластиковые канализационные трубы диаметром 110 мм. Они легко режутся обычной «болгаркой» и просты в установке.

Прутья арматуры надёжно защёлкиваются в фиксаторы, которые расположены на универсальной стяжке по внутреннему и внешнему краю. В роли арматуры можно применить стеклопластик или обычную классику – металл диаметром 6-18 мм. Конечно, первый вариант более предпочтителен, но практика показывает, что применяют чаще второй.

После этого в верхней части опалубки монтируются универсальные стяжки, скрепляются листы пенополистирола и укладывается верхний пояс горизонтальной арматуры. Завершающим этапом будет установка вертикальных элементов арматурного каркаса. Места стыковки связываются мягкой вязальной проволокой. Всё – арматурный каркас и несъёмная опалубка готовы.

Теперь можно смело заказывать «миксер» или доставать свою бетономешалку (конечно, если имеется). После заливки бетона следует поработать вибратором, выгнав при этом случайно образовавшиеся воздушные пробки. Если такового нет, пользуемся простым дедовским способом – «протыкаем» ещё жидкий раствор палкой.

Сверху, на застывший бетон, укладывается слой гидроизоляции. А вокруг периметра здания делается мягкая отмостка , утеплённая пеноплексом. Таким образом, у нас получается весьма энергоэффективный фундамент, который будет сохранять тепло в здании на протяжении круглого года.

Толщина пеноплекса для фундамента. Знакомимся с материалом

Название плитного экструдированного пенополистирола произошло от фирмы-производителя. В настоящее время принято два равнозначных имени – «пеноплекс» и «пеноплэкс», получившихся от англоязычной транскрипции. По структуре материал представляет собой плиты плотной консистенции, состоящие из микропор, заполненных газообразной смесью.

В зависимости от назначения, механических и эксплуатационных свойств утеплители пеноплэкс выпускаются в нескольких вариантах:

Варианты пеноплекса

• Стандарт – плитный теплоизолятор с широким спектром применения от изоляции инженерных сетей до улучшения теплоизоляции пола, стен, фундамента.
• Пеноплекс 35, который также выпускается под именем пеноплэкс фундамент, используется для отделки ленточных и плитных типов оснований зданий как для вертикального, так и для горизонтального использования.
• Пеноплекс 45 – самый плотный вид вспененного ППС, что позволяет применять его при утеплении высоконагруженных конструкций и сооружений, таких как автомагистрали, железнодорожные пути и даже взлетно-посадочные полосы аэродромов.

Благодаря однородности и плотности материал хорошо подвергается таким механическим способам обработки, как пиление и сверление. Профессионалы рекомендуют выполнять резание плит пеноплекса на средних скоростях во избежание оплавления утеплителя и налипания его на режущие части инструментов.

В зависимости от условий в зоне строительства и требуемых показателей должны быть правильно подобраны размеры, плотность и толщина пеноплекса для утепления фундамента. Плиты в основном имеют стандартные параметры: ширина – 600 мм, длина 1200 мм. Толщина материала варьируется от 2 до 10 см с шагом 1 см. Естественным образом изменение тех или иных показателей в сторону увеличения сказывается и на стоимости материала.

Несъемная опалубка из блоков. Номенклатура блоков

Конструктивно блок несъёмной опалубки представляет собой две плиты ППС, соединенные между собой перемычками. Последние бывают трёх типов: полнотелые из пенополистирола, жерди-распорки и пластиковые перфорированные перегородки в полную высоту блока. Для строительства наиболее пригодны блоки с перемычками третьего типа, именно они обеспечивают качественную поддержку арматуры и препятствуют выдавливанию стен бетонной массой.

По назначению блоки разделяют на рядные, угловые и замыкающие торцевые. Ширина блоков может варьироваться от 250 до 400 мм для строительства зданий от 6 до 12 этажей, то есть в ИЖС применяются только блоки самого малого типоразмера. Рядные блоки — это основной элемент опалубки, их горизонтальные стыки имеют соединение типа шип-паз, вертикальные — на шпунтах. Номенклатура рядных блоков включает Т-образные и Х-образные изделия для формирования примыканий несущих стен, также под заказ могут быть изготовлены радиальные блоки с разной кривизной скругления. Угловые блоки предназначены для замыкания опалубки на углах и поворотах, существует две разновидности этих элементов под 90° и 45°.

Торцевые блоки предназначены для обрамления проёмов, они также могут выступать в роли заглушки выступающих элементов стен. В некоторых сериях опалубки завершающий элемент формируется путём вставки в рядный блок перегородки из пенополистирола, также этот блок может быть отдельной позицией номенклатуры. Отдельного внимания заслуживают блоки со скругленным торцом, которые находят применение в отделке внешних частей несущей конструкции, например, поддерживающих пристенков, колонн и контрфорсов.

Блоки несъёмной опалубки приобретаются комплектно, набор включает все необходимые для строительства стен элементы. При этом незначительные отличие в габаритах блоков должны быть заранее учтены при сооружении основания дома, ведь при монтаже несъёмная опалубка не может подвергаться какой-либо механической обработке за исключением подрезки блоков, выступающих в сечение проёма.

Блоки несъемной опалубки из пенополистирола. Строим дом из несъемной пенополистирольной опалубки

Дом из несъемной пенополистирольной опалубки

Что может быть надежнее монолитного железобетонного дома? А если такой дом будет еще и теплым, то это вообще предел мечтаний для основательного хозяина. Более того, такой дом может быть еще и относительно недорогим, а построить его можно самому, за время отпуска.

Существует несколько типов конструкций несъемной опалубки, каждая из которых имеет свои преимущества и особенности, но, несмотря на различия в технологиях, сам принцип строительства во всех случаях один и тот же. Из изготовленных на заводе блоков со сквозными полостями, как из конструктора, собирается коробка дома, которая прокладывается арматурой и заливается цементом.

О том, как это делается, мы и расскажем на примере строительства дома с использованием несъемной пенополистирольной опалубки. Эта разновидность несъемной опалубки заслужила популярность ввиду низкой цены и высоких потребительских качеств, которые приобретает дом, построенный с ее использованием. Как становится сразу же понятно из названия, изготавливается она из пенополистирола, с виду такого же, какой мы можем видеть, распаковывая коробку с телевизором или другой крупной бытовой техникой.

Разница же состоит в том, что пенополистирол для несъемной опалубки имеет специальные добавки, благодаря которым он становится совершенно несъедобен для грызунов и неблагоприятен для появления на нем плесени и других микроорганизмов. При всем этом пенополистирол остается абсолютно безвредным для человека.

Кроме того, он не подвержен гниению, не впитывает в себя влагу и не пропускает водяные пары, практически не горит. Единственное, что пенополистирол не особенно любит прямые солнечные лучи, под которыми желтеет, правда, не теряя каких-либо других свойств. Последнюю его особенность определяет тот факт, что вы не увидите сданные дома, построенные с использованием пенополистирольной опалубки, без внешней и внутренней обшивки.

Внешняя обшивка может быть практически какой угодно, от сайдинга до кирпича и штукатурки . В качестве внутренней отделки обычно используют листы гипсокартона — гипрока, вагонку или все ту же штукатурку.

Главное достоинство пенополистирола заключается в его высоких теплоизоляционных свойствах. Так, стена, построенная с использованием пенополистирольной несъемной опалубки, по этому параметру эквивалента полутораметровой кирпичной стене или стене из бруса толщиной в полметра. Таким образом, дом получается очень и очень теплым, что дает возможность его владельцу снизить затраты на отопление в три раза. Через какое-то время эта экономия на отоплении превысит первоначальные затраты на постройку дома, что дает возможность говорить о таком доме, как об очень выгодном вложении средств.

Бетонный каркас здания делает его очень прочным, а защита бетона пенополистиролом с внутренней и с внешней стороны обеспечивает минимальные температурные колебания несущей стены. В свою очередь, защита от температурных расширений и увлажнения (у материала высокие показатели водо- и морозостойкости) препятствует появлению в бетоне трещин и сколов.

Как производят пенополистирольные блоки

Гранулы полистирола засыпаются в бункер-накопитель вспенивателя, из которого шнековым питателем подаются во вспениватель, где они, при непрерывном перемешивании, подвспениваются струей пара определенной температуры и давления. В процессе подвспенивания увеличивается объем гранул. Из вспенивателя подвспененый полистирол вентилятором подается по пневмопроводу в бункер вылеживания, где выдерживается от 24 до 48 часов для выравнивания внутреннего давления и окончательной стабилизации формы гранул. Из бункера вылеживания полистирол вентилятором по пневмопроводу подается в бункер-накопитель пресс-формы, откуда инжекторами, закрепленными в крышке пресс-формы, подается в пресс-форму до ее полного заполнения. Внутри пресс-формы в процессе термообработки паром гранулы полистирола еще раз увеличиваются в объеме. Так как форма имеет замкнутый объем, то гранулы взаимно деформируют друг друга, заполняя пустоты, и «свариваются»: происходит процесс формования готового изделия — строительного пенополистирольного блока. После охлаждения пресс-формы водой готовое изделие автоматически извлекается из нее и складируется оператором.

Утепление фундамента пеноплексом. Для чего и как производится утепление монолитной плиты фундамента пеноплексом?

Качественная теплоизоляция плитного фундамента защищает дом от промерзания в процессе эксплуатации.

Большинство практикующих строителей используют с этой целью пеноплекс – материал, который отличается минимальной теплопроводностью, влагостойкостью и высокой прочностью на сжатие.

Об особенностях методики применения этого теплоизоляционного сырья и утеплении монолитной плиты фундамента пеноплексом можно узнать из настоящей статьи.

Критерии выбора сырья

Плитное основание, особенно в условиях высокой влажности внешней среды, нуждается в качественном утеплении.

Теплоизоляция позволяет:

1. Защитить бетон от температурных перепадов.
2. Сэкономить на обогреве дома.
3. Уменьшить пучинистость почвы под подошвой основания.

Эти функции способен выполнять пеноплекс – экструдированный пенополистирол. Материал отличается низкой теплопроводностью, высокими прочностью и эксплуатационным ресурсом.

Несмотря на то, что пеноплекс легко режется ножом, этот материал не хрупкий , поэтому в местах разлома не должно быть видно шариков, как у пенопласта. Если надавить пальцем на поверхность листа, то материал тут же вернется в прежнее состояние.

Выбирая материал, необходимо обращать внимание на условиях хранения. Пеноплекс не оставляют на открытом воздухе, а закрывают тканью или упаковкой. Подбирают сырье в зависимости от назначения: для фундаментов подойдет материал с наибольшим удельным весом – от 33 до 45 кг/м3.

Характеристики материала

Технологические свойства пеноплекса:

• теплопроводность – 0,03 Вт/мК;
• плотность – от 29 до 45 кг/м3;
• прочность на сжатие – 0,27 Мпа;
• водопоглощение – 0,5% по объему за 8 суток;
• категория стойкости к огню – Г4;
• температурный диапазон эксплуатации – от –50 до +70 ͦС;
• размер – 600х1200 мм;
• толщина листа – от 20 до 100 мм.

Плюсы и минусы

Преимущества материала:

1. Минимальная водопроницаемость. Жидкость проникает лишь во внешнюю структуру пеноплекса, которая была повреждена при нарезании листов. Замкнутые ячейки материала остаются водонепроницаемые весь срок эксплуатации.
2. Низкий коэффициент теплопроводности, что позволяет использовать пеноплекс для утепления фундаментов с подвалом, экономя на гидроизоляции.
3. Незначительная паропроницаемость. Сырье экструзионного типа устойчиво к испарениям влаги: листы толщиной всего 20 мм имеют такую же паропроницаемость, как и рулонный рубероид.
4. Продолжительный срок службы (более 50 лет), на который не оказывают влияние многократное замерзание и оттаивание, а также постоянные нагрузки.
5. Простота в монтаже и обработке. Нарезать листы пеноплекса можно обычным ножом. При этом свойства материала не меняются, если на его поверхность попадают осадочные воды.
6. Экологическая безопасность. Сырье не является ядовитым и при разложении не наносит вред окружающей среде.
7. Низкая химическая активность. Лишь незначительное количество химических реагентов, которые содержатся в почве и грунтовых водах могут вступать во взаимодействие с пеноплексом, размягчая его структуру. В большинстве случаев материал сохраняет целостность в течение всего срока службы.

Источник: https://doma-na-veka.ru/novosti/kak-samomu-uteplit-fundament-i-cokol-doma-penopleksom-pochemu-naruzhnoe-uteplenie-luchshe

Опалубка пенопластовая. Особенности фундамента

Опалубка для фундамента из пенополистерола – это сборная несъемная конструкция, состоящая из пустотелых блоков, пенопластовых плит. Толщина стенки — 40-150 мм. Длина — 1, 2 метра. Для поворотов предусмотрены отдельные угловые элементы, длина которых равна одинарному блоку – 1 метр. Между пенополистерольными стенами установлены перегородки, которые отвечают за ширину заливаемого бетона. Показатель не постоянный. Размеры — 15,20, 25, 40 см.

Несъемная опалубка из пенополистирола

Технология заливки фундамента применяется:

1. Чтобы сделать теплым складское, промышленное помещение.
2. Для утепления стен бассейна.
3. Для создания теплого подвала, оборудования спортзалов, комнат отдыха.
4. При строительстве жилого помещения.

Пенополистирол

Пенополистерол – газонаполненный материал, изготавливаемый из полистерола, называют пенопластом.

Функция материала – утепление холодных стен. Пенополистерол используется как блочные изделия для создания теплого фундамента.

Преимущества

Преимущество сооружения из пенопласта — быстрота монтажа. По мнению специалистов, метод ускоряет монтаж на 30%.

Достоинства:

• Несмотря на легкость пенополистерола, фундамент обладает достаточной прочностью, чтобы выдерживать статическую, динамическую нагрузку, оказываемую заливкой бетона.
• Не требуется утепление фасада здания.
• Имеет мягкую структуру, прокладка коммуникаций в два раза проще.

Пенопласт хорошо переносит воздействие химических средств. Материал практически не впитывает влагу, не гниет. Сборка опалубки из пенопластовых блоков напоминает конструктор «Лего».

Недостатки

• В процессе использования пенополистерола теплоизоляционные, гидроизоляционные свойства снижаются. Спустя 15-20 лет, владельцу жилья, придется заменять утеплитель, создавать дополнительный теплоизоляционный, гидроизоляционный слой для уменьшения потерь.
• Если использовать только полистерольные перемычки в качестве усиления конструкции, в скором времени решение разочарует, через несколько лет перегородка разрушается. Чтобы решить проблему, профессионалы используют дополнительное поперечное армирование металлическими прутами.
• Бетон требует равномерной укладки с периодическим просаживанием раствора вспомогательными средствами. Скорость заливки бетона увеличивается.
• Сборка общей конструкции фундамента из пенополистерола обойдется дорого.
• Нижняя часть фундамента имеет плохую защищенность, обладает плохими теплоизоляционными свойствами.