Сушилка для гипсового камня. камера для сушки искусственного камня

Сушилка для гипсового камня. камера для сушки искусственного камня

Сушильная камера или камера для ускоренной сушки декоративного гипсового искуственного  камня или гипсовой плитки не занимает много места и ее можно сделать из старого шкафа,  шифоньера, переоборудовав его под себя или соорудить из листов фанеры, ДСП или ОСБ. Приблизительные размеры: высота 170 см, ширина 100 см, длинна 160см. Внутреннее пространство разделено на 3-6 частей, в зависимости от высоты гипсового искусственного  камня или гипсовой плитки, деревянными рейками, также можно использовать старые полки или вырезать из той же фанеры,  

только просверлить множество сквозных отверстий для того, чтобы теплый воздух подымался и распределялся по так называемым этажам. Чтобы гипсовый искусственный   камень или гипсовые плитки при сушке не касались друг друга, вкручиваем между ними по паре шурупов в рейки или полки. Внутренняя часть шкафа отделывается материалом для отражения тепловых лучей, например, пенофолом. Дверки тоже обделываются тем же материалом, если дверок нет, то шкаф в таком случае должен как можно плотнее закрываться пенофолом или полиэтиленом.

В качестве нагревательного элемента сушильной камеры чаще всего используются спиральные печи, разного рода обогреватели, конвекторы, тепловые пушки, термовентиляторы, некоторые даже используют газ, в общем у кого на что горазда его фантазия! Главное помнить, что нагревательные приборы – это  серьезная штука, и последствия их неправильного применения могут быть плачевными! Поэтому не стоит использовать слишком мощные обогревательные приборы, чтобы не плавилась и в дальнейшем не загорелась электропроводка, нельзя оставлять на долго процесс сушки гипсового искусственного камня или гипсовой плитки без присмотра, вобщем нужно предпринять все возможные меры предосторожности! По сути, сам нагревательный прибор работает не долго (так как гипсу достаточно 30 – 40, максимум 60 градусов), нагрев воздух в сушильной камере до определенной температуры через 10 -20 минут его отключают и шкаф плотно герметизируется, а потом через некоторое время процесс повторяется! Можно использовать термометр или нагревательные приборы, поддерживающие определенную температуру. Если вы хотите серьезно заняться производством искусственного гипсового камня и делать большие партии, тогда вам в небольшом производственном помещении (до 50 м2) необходимо поставить несколько таких сушильных камер, а лучше всего сделать   в ней теплый пол с термодатчиком, отрегулировать температуру 35 — 40 градусов, когда температура подымаетя выше —  датчик выключает обогрев, когда падает ниже 35 градусов — обогрев включается. Таким образом, в комнате- сушильной камере постоянная температура, плюс с двух противоположных сторон на стенах можно установить вентиляторы, которые гоняют воздух друг на друга.
Камень подается в комнату и выдается на стеллажах с колесиками, по типу как в хлебном магазине возят хлеб! Это все очень просто, удобно, уже было испытано и удачно применено еще с 2008г!!! Но не следует забывать о предостережениях, написанных выше, так как в противном случае можете пострадать не только вы, а и окружающие вас люди!

Как сделать полиуретановую форму для декоративного камня. Изготовления формы для искусственного камня из полиуретана пошаговые операции

В первую очередь необходимо приобрести одну пачку искусственного камня, который вам пришелся по нраву. В большинстве случаев в одной упаковке находится не больше одного квадратного метра камня.На листе плиты МДФ необходимо расставить половину квадратного метра камня. Все части должны поместиться, притом, что необходимо оставлять зазоры между плитками приблизительно в один сантиметр. Каких-либо норм расположения камне нет, так что вы можете смело экспериментировать. Затем каждый камень следует приклеить при помощи силикона.

Обрезки МДФ пригодятся для того, чтобы сделать борта, высота которых будет немногих выше краев камней. Достаточно будет зафиксировать их при помощи саморезов, затем силиконом необходимо заделать все щели, чтобы полиуретан не вытек во время его заливки.

Будущую форму следует выставить ровно, используя уровень. Это поможет получить вам форму без перепадов высоты.

Как только силикон застыл, необходимо покрыть опалубку и сам камень разделителем. Один из главных элементов в разделителе – ПВС или, другими словами, поливиниловый спирт, который после застывания создает на покрытой поверхности тонкий слой пленки. После того, как разделитель кристаллизовался, следует перейти, непосредственно к заливке.

Duramould ET 45A является одним из самых качественных и долговечных двухкомпонентных полиуретанов. Распространяется он в двух емкостях, каждая из которых по пять литров. В одной находится жидкость красного цвета, во второй белого и более густая. Весы понадобятся для того, чтобы отмерять по 500 миллилитров из каждой канистры. Затем их следует вылить в ведро и перемешать при помощи миксера. Смешанная жидкость заливается в подготовленную опалубку. Вообще, правильная технология смешанного полиуретана предполагает использование вакуумной камеры, но вряд ли таковая есть у большинства людей. Не переживайте о пузырьках воздуха, так как полиуретан создает достаточное давление для того, чтобы они самовытеснялись. Не забывайте о смешивании в правильных пропорциях, иначе вы рискуете создать некачественную форму.

Полиуретан следует заливать немного выше краев камня. Около суток хватает для его полного застывания. Полиуретан «любит» плюсовые температуры, так что вам необходимо позаботиться о тепле в помещении. Идеальной температурой считается не меньше 22 градусов. Как таковым «узнаваемым» запахом полиуретан не обладает, но все-таки не стоит делать этого дома.

После застывания полиуретан превратится в достаточно плотную форму, которая идеально подходит для создания искусственного камня. Осталось разобрать нашу опалубку и подрезать залипшие места. После снятия опалубки можно отрывать форму. Если вы не экономили на силиконе и добротно приклеили камень, то он останется на столе, в противном случае он останется в форме. Если это произошло – вам необходимо выдавить плитки камня из формы.

Форму, освобожденную от плиток, необходимо оставить на время для полного высыхания. Части формы, которые не контактировали с воздухом, на ощупь будут немного влажными и жирными. Простая тряпочка без проблем справиться с этой задачей, затем следует вновь дать форме высохнуть. После всех процедур форма полностью готова к работам по литью искусственного камня. Так же все эту процедуру проделать с силиконом и сделать силиконовые формы для искусственного.

Изготовив такую форму вы без особых усилий изготовите искусственный камень своими руками для декора вашей комнаты. Тем самым существенно удешевив ремонт жилья.

Как красить искусственный камень из гипса. Выбор КМ

Декорирование искусственного камня будет эффективным, если краситель проникает в его структуру, образуя покрытие стойкое к воздействию УФ-лучей солнца, и быстро высыхает. Используется кислотная и водостойкая акриловая краска. В качестве разбавителя применяется вода и грунтовка.

• КМ водостойким на основе акрила выполняется покраска гипсового камня. Образуется покрытие эластичное, стойкое к воздействию внешних явлений, не теряет целостность долгое время.
• КМ силиконовый и силикатный применяются для работ на открытом воздухе. Это составы, где связующее вещество – силиконовые смолы и жидкое стекло. Декоративный слой служит 20 лет.

CAPAROL CAPATECT SI FASSADENFINISH 130 выравнивающий КМ на основе жидкого стекла, цена 6300 рублей за 15 л, покрытие матовое.

• Как пропитка используются растворы медного и железного купороса. Желтый оттенок приобретает облицовка после нанесения железного купороса, голубой – после медного.

Например, Железный купорос ГОСТ 6981-94 МКР по 900кг в Екатеринбурге, цена 10 рублей за кг.

Медный купорос | медь сернокислая, цена 140 рублей за кг.

Морилка НБХ водная -орех (0,5л ПЭТ), цена 21 руб./шт.

Выбирается высококачественный краситель без сгустков. Консистенция составов регулируется водой или грунтовкой.

Прежде чем покрасить гипсовую плитку рекомендуется рассмотреть дополнительный вариант – покрытие лаком для гипса (пропиткой с «мокрым» эффектом). Материал ложится равномерно, нет разводов, имеет высокую скорость высыхания, не стекает с вертикальной поверхности. Это способ как покрасить искусственный камень из гипса под натуральный.

Совет: декоративная искусственная отделка не покрывается нитролаковыми КМ. Ими образуется покрытие, которое не переносит колебания температур и начинает отслаиваться.

Покраска искусственного камня проводится сухой краской, добавленной в жидкость. Рецепт приготовления насыщенного состава: пигмент – 1 ч.л. смешивается с жидкостью – 400 мл, грунтовкой на основе акрила – 400 мл.

Производителями прилагается к каждому ЛКМ инструкция по его правильному использованию. Она помогает избежать ошибок при окрашивании.

Сушилка для гипсовых изделий. Отольют и высушат

Надо сказать, что день не задался с самого начала. Утром оказалось, что машина, которая осуществляла доставку гипса сломалась по дороге, и водитель попросил его немного подождать. Чуть позже, когда было принято решение дождаться машину в нашем любимом кафе на этаже, выяснилось, что оно закрыто. И вместо нашей любимой тёти Яны — хозяйки кафе, нас встретило объявление о том, что кафе закрыто за несоблюдение масочного режима. Пришлось возвращаться к себе на производство и ограничиться кофе растворимым.

Да и погода была подстать неурядицам. Первая декада ноября, а за окном льет нескончаемый дождь. Серость и тоска. В воздухе повисло тяжелое молчание и сильно клонило в сон.

Наш Главный технолог, Владимир Владимирович Алмазов, который, по его же собственному признанию “интересуется только Гипсом, которому он отдал большую часть своей жизни”, уныло смотрел в окно и думал о чем-то своем. В помещении было так тихо, что казалось, будто слышен удар об асфальт каждой, даже самой маленькой капельки дождя.

Неожиданно тишину разорвал возмущенный голос нашего главного технолога:

— Ну какие 1-2 дня?! Как же можно так бессовестно врать..

Сон, как рукой сняло. Фраза показалась настолько неуместной и не понятной, что стало, даже, интересно. Но непререкаемый авторитет и глубокое уважение к нашему технологу не позволили молодым коллегам запросить уточнений. Немой вопрос пропитал собой всю атмосферу производственного помещения.

Владимир Владимирович отвел взгляд от окна, повернулся к нам и продолжил свою мысль: вчера ему на рабочий телефон позвонила женщина и спросила, можно ли приклеивать на стену 3D панели, если они сырые? Разговорились. Выяснилось, что панели понадобились срочно, т.к. ремонт подходит к концу. Выбрала ту компанию, которая пообещала изготовить панели в течении 1-2 дней. Панели 3Д действительно привезли на следующий день, но они оказались абсолютно сырыми. Теперь я оставлю патетику, сломанную машину, закрытое кафе и ноябрьский дождь. Оставлю только сухие цифры и голые факты, посвященные тому, как правильно сушить гипсовые изделия.

Многие небольшие компании экономят на сушильных камерах. Экономят не только деньги (электричество/газ), но и время и место. Гораздо проще отлить панели накануне, а утром их уже отвезти покупателю. На резонное возмущение заказчиков часто следует ответ: “А что вы хотели за такие деньги?” Сырые 3D панели клеить, конечно, нельзя, потому как основа клея, это вода. Клей схватывается после высыхания, но если гипс сырой, то и клей не высохнет. Следовательно, вам придется досушивать панели самостоятельно. И тут начинаются вопросы. Дело в том, что сырой гипс подвержен деформации. Нельзя просто поставить панели у стены и ждать, пока они высохнут. Они выгнутся, и вы уже никогда не получите идеальную поверхность стены — швы будут не в одной плоскости и их будет сильно видно. Сушить гипсовые 3D панели нужно в лежачем положении на очень ровной поверхности. Естественным путем, при комнатной температуре и нормальной влажности 3Д панели будут сохнуть 3-4 дня, а если за окном дождь, то не меньше недели. Встречается и другая крайность — гипс можно пересушить. Разместить 3Д панели в камере, дать высокую температуру и включить вентиляцию. За несколько часов они и правда будут сухими. Но! Гипс, как и цемент, твердеет под воздействием влаги. Этот процесс проистекает в течении 12-ти часов. Если гипс быстро высушить, он не наберет заявленной прочности. Изделие будет хрупким и не все 3Д панели переживут, даже, доставку.